潤滑脂和潤滑油是最常用的兩種潤滑劑,潤滑脂成脂狀,是稠化劑分散在潤滑油里,使油變稠后形成一定稠度的脂狀物,根據(jù)稠化劑的不同,潤滑脂有很多品種,復合磺酸鈣脂就是其中的一種。潤滑脂根據(jù)稠化劑種類命名,因此復合磺酸鈣潤滑脂就是使用了復合磺酸鈣稠化劑的潤滑脂。
復合磺酸鈣稠化劑已經(jīng)有大約半個世紀的歷史,與普通的稠化劑相比,它的優(yōu)點是本身就具有極壓性能——哪怕不使用極壓添加劑,這種稠化劑稠化出來的潤滑脂也具有極壓、抗磨性能,能承載較重負荷,另外還能用于制造食品級潤滑脂——適用于可以直接接觸食物的潤滑脂(H-1類食品級)。
復合磺酸鈣潤滑脂的泵送性和抗水性值得我們注意,泵送性是指潤滑脂在低溫下是否易于冷啟動輸送,通過選擇合適的基礎油,這個問題可以得到解決。在抗水性方面,復合磺酸鈣潤滑脂的抗水性能總體來說不錯,但是由于原材料和生產(chǎn)工藝的區(qū)別,復合磺酸鈣潤滑脂的抗水性可能有所區(qū)別,購買中應注意查看相關參數(shù)。例如在檢測潤滑脂抗水性的實驗中(ASTM D4049),用水噴濺到一定量的潤滑脂薄層上,在實驗結(jié)束后,記錄流失的潤滑脂(%),某些復合磺酸鈣潤滑脂在實驗結(jié)束后流失較多,在選用中應關注抗水性檢測,流失率越低越好。
復合磺酸鈣潤滑脂的優(yōu)點和用途
復合磺酸鈣潤滑脂的主要優(yōu)點是極壓抗磨性和出色的防銹性,某些品種還能適應有金屬鹽霧的工況,防止金屬銹蝕、腐蝕。
剪切穩(wěn)定性(shear stability)
復合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性/機械穩(wěn)定性很好,這意味著在機械擠壓、剪切碾壓的過程中,復合磺酸鈣潤滑脂能保持較為穩(wěn)定的稠度性能,不容易因為剪切而發(fā)生稠度變化、漏油,復合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性優(yōu)于復合鋰基脂和聚脲脂。
高溫性能
復合磺酸鈣潤滑脂的滴點很高,可以達到300攝氏度以上,高溫下的使用壽命也較長,性質(zhì)穩(wěn)定,因此可以用作高溫潤滑脂。以下是常見的高溫潤滑脂性能比較:
極壓抗磨性能
極壓抗磨性是復合磺酸鈣潤滑脂的一大優(yōu)點,復合鋰基脂需要加入添加劑來改善極壓性能和抗磨性能,而復合磺酸鈣稠化出來的潤滑脂,就算沒有使用添加劑本身就已經(jīng)具有抗磨、極壓性能,能承受重負載,另外磺酸鹽天然具有防銹性,而復合鋰基則不具有這種性質(zhì),需要加入防銹劑來改善。
抗水性
在工業(yè)運用中,抗水性是一項重要指標,檢測抗水性的測試主要有水噴濺實驗(ASTM D4049)、水沖洗試驗(ASTM D1264)、濕滾筒試驗(updated ASTM D1831),要注意潤滑脂相關的性能檢測項目和流失的百分比,越低越好。
抗氧化性
復合磺酸鈣稠化劑具有良好的抗氧化能力,在高溫下也比較穩(wěn)定。不過,抗氧化能力還要看基礎油的性能,氧化會引起潤滑脂變質(zhì),高溫下氧化會加速,因此抗氧化能力會影響潤滑脂的使用時間和高溫下的使用性能。