滾動軸承廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)機(jī)械。為減小摩擦、利于防腐和冷卻．機(jī)械設(shè)備的軸承通常要采取潤滑措施。國內(nèi)機(jī)械行業(yè)80％的滾動軸承采用潤滑脂潤滑。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場積累的經(jīng)驗，記錄了一些生產(chǎn)機(jī)械的滾動軸承采用潤滑脂潤滑時因潤滑脂選型不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)故障，下面就用一個生產(chǎn)的案例分析故障的成因和防范措施，供同行參考。
1、生產(chǎn)實例
某礦井大型水泵拖動電動機(jī)大修后試運(yùn)行正常，運(yùn)行15天出現(xiàn)軸承溫度過高(>90℃)，伴有周期性摩擦噪聲，潤滑脂焦糊味。
2、故障現(xiàn)場處理及原因分析
①、處理方法：拆開電機(jī)軸承，未見軸承損壞現(xiàn)象，軸承室內(nèi)潤滑脂適量但潤滑脂局部黑色伴水樣狀態(tài)。維修人員重新清洗軸承室，加適量潤滑脂，裝機(jī)試車正常；10天故障重現(xiàn)，懷疑軸承質(zhì)量問題。對電機(jī)重解體，查看軸承及潤滑脂，發(fā)現(xiàn)采用的潤滑脂為1號鈉基脂，排號不正確，更換為l號鈣鈉基脂，故障排除。
②、原因分析：該水泵工作在潮濕環(huán)境，其軸承室潤滑脂應(yīng)選用適應(yīng)潮濕環(huán)境或潮濕有水環(huán)境的潤滑脂。而1號鈉基脂適用于干燥工作環(huán)境，電機(jī)工作一段時間后潤滑脂逐漸受潮變質(zhì)，不能保證潤滑和冷卻，造成本章所述故障。
3、故障的相關(guān)要點
①、滾動軸承潤滑脂要根據(jù)軸承的軸徑、工作溫度、工作環(huán)境和轉(zhuǎn)速確定，否則不能起到正常的潤滑作用；
②、新加潤滑脂的軸承要有磨合期，該時段要注意觀察和維護(hù)；
③、滾動軸承潤滑故障是隱性故障，需要在設(shè)備維護(hù)過程中通過聲音、氣味、溫度等相關(guān)因素觀察并及時處理。
4、故障1的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)
滾動軸承選擇潤滑脂潤滑的一般原則當(dāng)溫度超過120℃時，要用特殊的潤滑脂，當(dāng)溫度升高到200℃以上時，再潤滑的時間間隔要縮短。軸承的載荷為中等不能用于不對稱的球面滾子止推軸承。速度因素dn值限于300000-350000(dn值等于軸承內(nèi)徑(mm)×轉(zhuǎn)速(r/min)，其中d>65mm時取軸承內(nèi)外徑平均值)。
重負(fù)荷工業(yè)齒輪油
LTHP高壓耐磨液壓油
優(yōu)質(zhì)真空泵油
往復(fù)式壓縮機(jī)油