主要適用于鋼絲繩的封存，同時(shí)具有潤(rùn)滑作用。①具有良好的抗水性和防銹性。在露天和潮濕的工作環(huán)境下，不易乳化變質(zhì)，對(duì)鋼絲繩能起到保護(hù)作用。②有極強(qiáng)的黏附力。在較高氣溫下能牢固地黏附在鋼絲繩表面，在低溫下不龜裂脫落。③具有好的滲透性。麻芯受壓時(shí)能將所吸的脂滲到個(gè)股鋼絲間起潤(rùn)滑作用，當(dāng)壓力消失，油脂又被吸回。

對(duì)鋼絲繩涂維護(hù)油脂前應(yīng)將鋼絲繩徹底清洗干凈，使用空氣壓縮機(jī)、鋼絲刷等輔助設(shè)備對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清潔，以除去表面的塵土、銹蝕物、水汽、雜質(zhì)等，否則會(huì)阻止?jié)櫥阡摻z繩內(nèi)部的徹底滲透。在加潤(rùn)滑脂時(shí)，要求在鋼絲繩干燥的情況下進(jìn)行，并目要均勻地涂滿鋼絲繩的外表面。在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)涂油后設(shè)備不能立即投入工作，應(yīng)讓其干燥一定的時(shí)間，保證95％的溶劑揮發(fā)后再開(kāi)始工作。在加潤(rùn)滑脂的同時(shí)，要注意檢查鋼絲繩表面出現(xiàn)亮斑點(diǎn)的部分，因?yàn)檫@些部分是鋼絲繩在滑輪或卷筒上工作部分，如發(fā)現(xiàn)此種情況，要及時(shí)采取處理措施。

1.1 人工涂抹法

當(dāng)鋼絲繩以不大于0.3m/s速度運(yùn)行時(shí)，人工將繩脂涂抹到鋼絲繩表面。其特點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，不用設(shè)備，不受時(shí)間、地點(diǎn)限制，但不能保證表面涂層厚度均勻一致，且效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，油脂的浪費(fèi)較多。

1.2 錐形容器法

錐形容器法是將鋼絲繩穿過(guò)裝有潤(rùn)滑脂的錐形容器，容器底部開(kāi)有比鋼絲繩直徑略大的孔，鋼絲繩以一定速度（不大于1.5m/s）從容器中通過(guò)，從而使鋼絲繩得以潤(rùn)滑。錐形容器常設(shè)在繩輪下方的某個(gè)位置，使用較為方便，方法簡(jiǎn)單，比人工涂抹效率高，涂層較均勻，但厚度不易保證，油脂浪費(fèi)也不可避免。

1.3 涂噴法

用0.2MPa～0.3MPa的壓縮空氣與涂噴脂在貯油筒內(nèi)混合后，用特殊設(shè)計(jì)的涂噴器使之霧化并均勻地涂噴到鋼絲繩的整個(gè)表面。涂層厚度可以通過(guò)改變鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)速度來(lái)保證。待涂噴脂中的溶劑揮發(fā)后就在鋼絲繩表面形成一層均勻的脂膜，防止鋼絲繩的腐蝕。涂噴法效率高，效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，占用時(shí)間短，節(jié)省檢修時(shí)間，易于現(xiàn)場(chǎng)使用。換用不同的涂噴器可對(duì)各種鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑。這種方法需要用專用的涂噴脂，此外，不足之處還在于涂噴后一段時(shí)間內(nèi)（12h～24h），因潤(rùn)滑脂中的揮發(fā)性溶劑殘留，會(huì)對(duì)摩擦式鋼絲繩的摩擦系數(shù)有一定的影響，所以在此段時(shí)間內(nèi)，不宜重載運(yùn)行。另外，因涂噴脂中揮發(fā)性溶劑的存在，除工作現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)通風(fēng)外，還要嚴(yán)禁煙火，以確保安全。

1.4 壓注法

前述幾種方法有一個(gè)共同的不足，只能使鋼絲繩表面得到防腐和潤(rùn)滑，因潤(rùn)滑脂不能進(jìn)入到繩內(nèi)部，各股間內(nèi)部磨損就無(wú)法避免，而使鋼絲繩承載能力下降，故而最好的防腐和潤(rùn)滑方法應(yīng)使鋼絲繩內(nèi)、外均能得到潤(rùn)滑，壓注法即基于此而設(shè)計(jì)。它是在一個(gè)密封的容器內(nèi)裝有加壓的鋼絲繩脂，當(dāng)鋼絲繩從中穿過(guò)時(shí)，鋼絲繩脂在壓力作用下沿繩股間的縫隙進(jìn)入到鋼絲繩的整個(gè)斷面，從而使鋼絲繩得到充分的潤(rùn)滑。顯然，這種潤(rùn)滑方法效果最好。不僅使鋼絲繩的內(nèi)、外得到潤(rùn)滑，而且還能阻止原繩芯中麻芯脂外流和外界水汽等進(jìn)入到繩芯內(nèi)部，使之始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。此法再搭配專用的鋼絲繩脂，這樣就會(huì)對(duì)整條鋼絲繩徹底實(shí)現(xiàn)防護(hù)，且不會(huì)帶來(lái)環(huán)境的污染。此鋼絲繩潤(rùn)滑器，更換不同的密封件，可以用于不同直徑的鋼絲繩。壓注法不足之處是需要成套的專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，壓注速度相對(duì)較慢（0.3m/s），要占用較長(zhǎng)的時(shí)間。盡管如此，仍不失為一種先進(jìn)的潤(rùn)滑方法。

鋼絲繩潤(rùn)滑的頻率取決于保留在鋼絲繩上的潤(rùn)滑脂量、鋼絲繩使用頻率、牽引力的大小以及鋼絲繩的線速度等工作條件。多次少加比一次多加的效果要好，可以減少出現(xiàn)潤(rùn)滑脂吸塵干固、無(wú)法正常檢查、鋼絲繩制動(dòng)裝置打滑等不利現(xiàn)象。最實(shí)用的方法是用手指擦試鋼絲繩，如果手指觸摸，感到有微弱的油性，說(shuō)明鋼絲繩的潤(rùn)滑還可以；如果擦拭后，手指干凈，說(shuō)明鋼絲繩潤(rùn)滑不足。對(duì)于運(yùn)載乘人或搬運(yùn)重負(fù)荷貨物的鋼絲繩，必須經(jīng)常檢查，以確保安全。

潤(rùn)滑之前最好是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清理，鋼絲繩表面的油污會(huì)影響潤(rùn)滑脂的壓注和涂噴效果。

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