防銹油的品種較繁雜,其選用原則有三:
當(dāng)然,首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國的用量不大,很多防銹油脂為地方小廠生產(chǎn)甚至用戶自制,而目前一些主要國產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定或油溶性不好,因而使用前首先目測,從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面,與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大,應(yīng)對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑,對防銹油用量大的用戶,應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備,對防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。
對不同的防銹油脂,有如下涂抹方法:
一般短期或工序防銹,采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作,但對長期封存防銹,還要進(jìn)行包裝,保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵,一般選用密封性好、軟膜性材料,如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。
按用途可分為:工序間防銹油、長期封存防銹油、防銹機(jī)械油、防銹儀表油等;
按其狀態(tài)可分為:液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類。將防銹油分成除指紋型防銹油,溶劑稀釋型防銹油,脂型防銹油,潤滑油型防銹油和氣相防銹油五種類型,防銹油具有:防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。
加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而首先要進(jìn)行清洗。
一般清洗材料有石油溶劑(汽油、煤油、溶劑油等)、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機(jī)物效果好,但對無機(jī)物及水溶性物效果不佳,使用時應(yīng)對操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施,有良好的通風(fēng),因這類物品屬易燃物,應(yīng)防環(huán)境明火和高溫?;瘜W(xué)溶劑如三氯甲烷等,除了去油脂能力高于石油溶劑外,對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力,但價格高,揮發(fā)性強(qiáng),有毒性,應(yīng)慎重使用。對油污、鹽、無機(jī)物、手汗等,用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它們價廉,危險(xiǎn)性低。總之,針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì),同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔,不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗,使金屬表面存有更多污物。金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥,一般有烘干、吹干、瀝干等。
金屬零件在加工或儲存過程中,特別是在高溫多雨的潮濕季節(jié),其間往往容易生銹。除指紋防銹油也稱量換型防銹油,是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點(diǎn)是帶油操作,不必清洗,可用任何比例稀釋,主要做工序間或中間庫的防銹,其濃縮品也可用長期封存防銹。
防銹油脂防銹性的試驗(yàn)方法很多,但總起來說可以分為兩大類:
一類是大氣暴露試驗(yàn),其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲存等試驗(yàn)。該方法簡單,可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進(jìn)行。這是實(shí)際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因?yàn)樗罘袭?dāng)?shù)氐膶?shí)際大氣條件,而這種條件又是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的加速試驗(yàn)所無法模擬的。因此盡管試驗(yàn)周期太長,但在實(shí)際中卻經(jīng)常采用,有時甚至是十分必要的。
另一類是室內(nèi)加速試驗(yàn),即在實(shí)驗(yàn)室內(nèi),用各種裝置來模擬實(shí)際使用條件,或人為制造惡劣條件,如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。該類方法的優(yōu)點(diǎn)是時間快、周期短,能精確的控制腐蝕條件,能得到重現(xiàn)性較好的試驗(yàn)結(jié)果但由于大氣腐蝕的條件相當(dāng)復(fù)雜,所特定的某一試驗(yàn)方法只能強(qiáng)調(diào)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)因素,所以其試驗(yàn)結(jié)果就有相當(dāng)?shù)木窒扌?,每一個試驗(yàn)方法的結(jié)果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能,因此同一種防銹油脂的評定,一般都要做幾個項(xiàng)目的加速試驗(yàn),就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護(hù)性能,以保證使用。即使這樣也不能完全代表實(shí)際的使用情況。
由于各項(xiàng)加速試驗(yàn)都以特定的腐蝕條件睞進(jìn)行,所以它們與第一類試驗(yàn)如儲存試驗(yàn)、百味箱試驗(yàn)的結(jié)果很難得出平行關(guān)系,即得不出所謂的“換算系數(shù)”,這是為很多實(shí)踐所證明的。如在進(jìn)行薄層油的評定中,好的薄層油在動態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時間的百葉箱試驗(yàn)為好。防銹油脂的室內(nèi)試驗(yàn)方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中,加速腐蝕,最后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗(yàn)前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗(yàn)過程中的變化。
鹽水的濃度對防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異,從驗(yàn)證試驗(yàn)看,當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時,銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時,銹蝕速度減慢,且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利,但實(shí)際卻并非如此,這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低,使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣,隨著溫度的提高而加快。國外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃,35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異;采用20±2℃,對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置,使設(shè)備復(fù)雜化;采用50±2℃。所用的材料和溫度控制又有一定困難;所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃,因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置,而在冬季只需簡單的加熱裝置。
金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中,由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響,在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下,會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕,會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸,發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。
防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長期接觸時,由于油脂的組成不同,以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水份或其它雜質(zhì)的影響,對金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護(hù)作用,但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。為了加速腐蝕試驗(yàn)的過程,試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。
標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的,同時這些金屬材料是有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料,在標(biāo)準(zhǔn)方法中,規(guī)定了按T 3~T4紫銅、H6 2黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上,從驗(yàn)證試驗(yàn)看,金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響,單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致,尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗(yàn)中,銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。因此,為了統(tǒng)一起見,本方法規(guī)定了上述排列順序,這與國外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為,對質(zhì)量較好的油品,排列的次序似乎關(guān)系不大。
防銹脂的試驗(yàn)溫度為80±1。C,在這個溫度下,防銹脂能達(dá)到均相液體狀態(tài) 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面,防銹脂除涂覆時溫度80。
一、防銹油的選用
1、 按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明,應(yīng)注意選擇。
2、 按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小,結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好,因?yàn)檫€要考慮啟封時防銹膜可除性。
3、 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同時帶有短期潤滑的長期防銹,是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
二、防銹油涂抹方法
1、浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中,取出瀝干,有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂,用刷子把防銹油涂于金屬制品表面,對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂,對大型金屬制品用此法比較快捷,均勻。
4、浸入,小型金屬制品可用此法。
三、防銹油脂的分類
四、防銹前的清洗
五、除指紋型防銹油的組成
一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調(diào)制而成??梢运⑼炕驀娡吭诮饘俦砻嫔?,首先能把促進(jìn)生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后,才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理,或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個月左右的短期防銹。
六、防銹油脂的防銹性實(shí)驗(yàn)方法
七、鹽水濃度對防銹油脂試驗(yàn)的影響
八、抗鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用
九、金屬銹蝕和防銹油脂的關(guān)系
十、防銹油脂的腐蝕性
方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗(yàn)是單獨(dú)進(jìn)行的。這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大,腐蝕產(chǎn)物也比較多,一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中,則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕,因此對鉛試片腐蝕單獨(dú)進(jìn)行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計(jì)算。
腐蝕試驗(yàn)的溫度,應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度,溫度過高會使油脂分解得不到正確結(jié)果。溫度太低,反應(yīng)時間太長,失去加速評定的意義。例如1 OO。C×3小時的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國內(nèi)外常用作檢驗(yàn)潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn),對防銹油脂來說,選用1 O O oC偏高, 3小時時間太短,因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。
本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗(yàn)溫度5 5±1℃這是因?yàn)橐话惴冷P油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑,溫度過高超過規(guī)定溫度,試驗(yàn)不安全。國外同類型防銹油試驗(yàn)溫度也規(guī)定為5 5±1.