工作開始前：
1、擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油；
2、按規(guī)定潤滑各部位；
3、檢查各手柄位置；
4、空車試運轉(zhuǎn)。
工作過程中：
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。
工作結(jié)束后：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。
周末：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
2、檢查緊固件無松動；
3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。
1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；
6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；
7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導(dǎo)軌、機床防護(hù)罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。
日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：
時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；
責(zé)任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。
工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴(yán)格按照設(shè)備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時、定量、定質(zhì)；
第三、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。
工作過程中：
A、常常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B 各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作結(jié)束后：
A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；
C、當(dāng)真填寫設(shè)備交接班記實。
1、徹底清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細(xì)檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；
3、觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護(hù)電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。
①工作開始前：
檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。
②工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負(fù)荷工作，不可用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
③工作結(jié)束后：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
2、每天開機前使用注油器適當(dāng)潤滑機床；
3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；
4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。
1、每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；
2、作業(yè)時嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感；
3、外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月?lián)Q一次；
4、外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜；
5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6、定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚?span style="margin: 0px; padding: 0px; text-align: justify; line-height: 22.4px; -ms-word-wrap: break-word !important; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important;">；
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平；
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度；
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
2、嚴(yán)格遵守沖床的安全操作要求；
3、使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；
4、在安裝模具時，應(yīng)切斷電源；
5、工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源；
6、清理工作場地。
工作開始前：
①對重要部位進(jìn)行檢查；
②擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部；
③空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
工作結(jié)束后：
①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
②擦拭機床；
③清潔工、夾、量具；
④各部歸位。
工作開始前：
1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土；
2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；
3、檢查各手柄靈活可靠；
4、空車試運轉(zhuǎn)。
工作結(jié)束后：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。
1、液壓油，低于20度時可用可用N32/GB3141，高于30度時可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；
2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱；
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；
4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油；
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；
8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。
1、開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；
3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
1、檢查安全閥是否正常；
2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；
3、將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分；
4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；
5、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止；
6、每班至少給儲氣罐排水2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
8、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補。
日常維護(hù)：（每次操作之后）
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；
2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。
1、設(shè)備外觀整潔；
2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
3、設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；
6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；
7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；
8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；
9、各類運行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
1、設(shè)備外觀整潔；
2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
3、設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；
6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；
7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；
8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；
9、各類運行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠；
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象；
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
1、焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；
2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
6、送絲導(dǎo)管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。
1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°；
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm；
4、檢查焊機機殼接地牢靠；
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范；
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護(hù)罩是否完好；
8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常；
9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。
1、噴槍夾具支桿是否松動；
2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況；
3、噴槍的磨損情況；
4、砂管和氣管的磨損情況；
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；
6、濾筒是否需要更換；
7、油水過濾器是否需要更換；
8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常；
9、照明燈具的使用情況；
10、各軸承和搖擺機構(gòu)的使用情況；
11、機體上部分離器的磨損情況；
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；
13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚；
14、機體內(nèi)部防護(hù)層的磨損情況。
重負(fù)荷工業(yè)齒輪油
LTHP高壓耐磨液壓油
優(yōu)質(zhì)真空泵油
往復(fù)式壓縮機油