鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，極大的提升其合金“強(qiáng)度”，有些種類可接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。
鋁合金車削加工切削液要求
合理地使用潤滑液能改善車削條件達(dá)到事半功倍的效果。在數(shù)控車削鋁合金時(shí)應(yīng)注意鋁合金車削加工對(duì)金屬切削液的特殊要求：
由于鋁合金的強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長(zhǎng)率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金，質(zhì)軟，其強(qiáng)度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時(shí)易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的表面質(zhì)量；在高速切削時(shí)刀刃可能產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削時(shí)容易引起工件熱變形，降低加工精度。
基于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因?yàn)閷Ｓ玫匿X合金切削液中一般都會(huì)含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞?？蛇x用鋁合金切削液,對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
鋁合金車削加工刀具要求
從鋁合金的切削加工性可知，無論是鏜削、車削、鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，選擇大前角，一方面可以磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少切削變形，使排屑順暢，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，后角應(yīng)選擇大一些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
重負(fù)荷工業(yè)齒輪油
LTHP高壓耐磨液壓油
優(yōu)質(zhì)真空泵油
往復(fù)式壓縮機(jī)油