要考慮潤(rùn)滑脂對(duì)金屬的腐蝕和金屬對(duì)潤(rùn)滑脂的催化氧化作用。摩擦面的材料及其本性對(duì)選用潤(rùn)滑脂的影響極大。一般說(shuō)，對(duì)于黑色和有色金屬不要求專用潤(rùn)滑劑，但是也有例外。例如，潤(rùn)滑鈦、鉻鎳耐熱的合金，一般的潤(rùn)滑脂就不能0滿足要求。

含游離堿0.2％以上的潤(rùn)滑脂不應(yīng)當(dāng)用于有色合金(銅及其合金)的部件上。氟碳潤(rùn)滑脂也不適宜用于銅合金部件上長(zhǎng)期工作。氟碳潤(rùn)滑脂用于鎂制的摩擦部件上，可能產(chǎn)生閃火，乃至爆炸。亞硝酸鈉只能抑制黑色金屬的生銹。苯并三氮唑?qū)σ种朴猩饘俚母g很有效。

保證鈦制部件和一些耐熱的不銹合金的有效潤(rùn)滑是復(fù)雜的。鈦的摩擦表面在不大的負(fù)荷和速度下容易引起擦傷和卡住。潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂在此情況下是不太有效的，因?yàn)檫@些金屬的化學(xué)惰性強(qiáng)，潤(rùn)濕性差，潤(rùn)滑劑對(duì)其附著力不好。用化學(xué)方法來(lái)處理鈦表面(加鈦的氧化)，或者在鈦表面上鍍多孔的鎳層，其中浸有二硫化鉬，能夠改善其抗磨損性和抗摩擦性。分別地鍍上鎳層或二硫化鉬層，沒(méi)有明顯的效果。將元素碘及其化合物加到碳?xì)浠_(tái)物里，能夠降低摩擦，減少磨損，防止鈦及其合金在摩擦下的擦傷。碘化合物與鈦反應(yīng)，能夠生成碘化鈦。碘化鈦與石墨相似，具有層狀結(jié)構(gòu)，是一個(gè)良好的面體潤(rùn)滑劑。碘及其化合物加到潤(rùn)滑油中，沒(méi)有效果，因?yàn)樾纬傻牡饣伻菀姿?，所以還必須添加憎水劑如正丁基苯來(lái)防止水解。碘化潤(rùn)滑脂不僅適宜用于鈦，也用于不銹鋼、高溫合金、金和鋁。這些金屬材料用一股的涸滑劑是無(wú)效的。在礦油中加入0.0075％濃度的元素碘，能夠降低90％的鋼對(duì)鋼的摩擦，而脂肪酸、含氟化合物和含其它鹵素化合物僅減少20～30％的鋼對(duì)鋼的摩擦。但是，碘化物和碘化潤(rùn)滑脂對(duì)銅、青銅和鉬引起強(qiáng)烈的腐蝕。對(duì)于鈦和被氧化的鈦的潤(rùn)滑，可以采用氯化石蠟及其與全氯樹(shù)脂的混合物。

與碘化潤(rùn)滑脂相比，這些組分對(duì)金屬的腐蝕性小。但是，這些組分對(duì)鈦-青銅摩擦偶不太合適。

對(duì)于摩擦偶鈦-鈦、金-金、不銹鋼-不銹鋼的潤(rùn)滑，可以采用加有10％硫化物的潤(rùn)滑脂。在合成油及其潤(rùn)滑脂中添加三磷酸酯，能夠改善鋁、鈦、磷青銅對(duì)鋼摩擦面的磨損。

對(duì)于重裁下工作的鋁表面，要求使用專用潤(rùn)滑脂。對(duì)于輕載下鋁對(duì)鋼的庫(kù)擦，可以使用添加己二酸酯的潤(rùn)滑劑。在礦油中添加順式丁烯二酸、反式丁烯二酸和甲叉丁二酸酯，可以降低周期表內(nèi)Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ族金屬(如鎂、鋁、鈦)的摩擦和磨損。例如，添加10％順式丁烯二酸酯的礦油，能使鋼對(duì)鋁的摩擦系數(shù)從0.5降到0.04。用于深水潛艇的潤(rùn)滑脂是含有抗氧添加劑和防腐蝕添加劑的鋰基潤(rùn)滑脂。在四球摩擦試驗(yàn)機(jī)上用這種潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的鋁球，其卡住負(fù)荷達(dá)到490公斤，而用加有2.5％二硫化鉬的潤(rùn)滑脂(基礎(chǔ)油是復(fù)酯)，卡住負(fù)荷僅為190公斤。

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