滾動(dòng)軸承是工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備經(jīng)常使用的零部件，因?yàn)檩S承處于長期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所以磨損十分嚴(yán)重，如果不進(jìn)行合理的潤滑保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高，影響加工的精度，不僅會(huì)降低軸承的使用壽命，而且會(huì)造成軸承的損壞，嚴(yán)重的情況下會(huì)引發(fā)安全事故。

在對(duì)滾動(dòng)軸承選取潤滑方式中，要對(duì)潤滑方式進(jìn)行分類和選擇，在合理的壓力運(yùn)行狀態(tài)下，根據(jù)軸承的使用性能選擇適合的潤滑方式。

軸承潤滑方式

1.潤滑脂潤滑

潤滑脂是由基油、稠化劑和添加劑在高溫下混合而成的一種半固體狀潤滑劑。潤滑脂具有很強(qiáng)的粘附力，其油膜的強(qiáng)度很高；在使用中，密封性較好，不容易發(fā)生泄漏；在供油中，不需要特殊的設(shè)備，所以具有很好的經(jīng)濟(jì)性；不需要對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性的更換，更換一次以后，可以堅(jiān)持到設(shè)備的大修期。

但是由于潤滑脂的摩擦力比較大，所以在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，造成一定的損失，并且不具有冷卻作用，所以在軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)導(dǎo)致軸承的溫度過高，縮短了使用壽命。

在軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度超過120℃時(shí)，潤滑脂應(yīng)該采用特殊型號(hào)的，如果超過200℃，那么填充方式就要有所改變，不可一次性填滿，因?yàn)橄牧枯^大，所以要定時(shí)的注入或者是在一定的壓力下連續(xù)注入，可以根據(jù)需求而定。

2.潤滑油潤滑

潤滑油是呈液體狀的潤滑劑。滾動(dòng)軸承用的潤滑油是特制礦物油以及加人各種添加劑的制品，高速滾動(dòng)軸承有時(shí)還使用合成油。

1）油浴潤滑

油浴潤滑主要是在軸承下部的箱體內(nèi)蓄積一定數(shù)量的潤滑油，然后在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾動(dòng)體就會(huì)將油箱內(nèi)的油帶動(dòng)起來，從而實(shí)現(xiàn)潤滑的效果。

這種潤滑方式不需要油泵，所以在運(yùn)行成本上比較經(jīng)濟(jì)適用。但是也存在一定的缺點(diǎn)，就是在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，滾動(dòng)體和油箱內(nèi)的油之間因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生熱量，所以說不適合應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備中。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾動(dòng)體帶動(dòng)油箱內(nèi)的油會(huì)有攪拌現(xiàn)象，所以油箱內(nèi)油的表面不應(yīng)超過軸承的中心位置，以免轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，因?yàn)閿嚢柽^于強(qiáng)烈而使油溫升高。

2）連續(xù)油流潤滑

這種潤滑方式可分為自由流動(dòng)潤滑、壓力循環(huán)潤滑和噴射潤滑三種。

①自由流動(dòng)潤滑

自由流動(dòng)潤滑主要是利用油泵將油輸送到高處的油池中，然后再通過油管流向軸承。這種潤滑方式比較經(jīng)濟(jì)簡便，但是進(jìn)油量卻不好控制，因?yàn)槿绻S承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，潤滑油是很難進(jìn)入的，所以說這種潤滑方式不適合高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承。

飛濺潤滑在性質(zhì)上來講與自由流動(dòng)潤滑非常相似，主要是利用軸上的零件將箱底的潤滑油濺入軸承，或者濺到箱內(nèi)壁在通過一定的途徑流向軸承。這種潤滑方式要比自由流動(dòng)潤滑節(jié)省成本，因?yàn)椴恍枰捅?。但是?duì)于濺油的零件線速度有一定的要求，不能太快也不能太慢，要合理的掌握速度。

②壓力循環(huán)潤滑

壓力循環(huán)潤滑是利用油泵將經(jīng)過過濾的潤滑油以0.15Mpa左右的壓力輸送到各個(gè)軸承部位，通過軸承后再經(jīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。這種潤滑方式雖然由于供油充分能帶走軸承的部分摩擦熱，但也由于供油過多引起強(qiáng)烈攪拌而造成軸承附加溫升，所以也不適用于高速軸承。

③噴射潤滑

對(duì)于速度很高的軸承，可使用噴射潤滑方式將潤滑油輸送到軸承中。其方法是將油泵輸出的較高壓力的潤滑油通過位于軸承內(nèi)圈和保持架之間的一個(gè)或幾個(gè)小直徑噴嘴，噴射到軸承上并使之穿過軸承內(nèi)部，經(jīng)另一端流出。

3）斷續(xù)油流潤滑

這種潤滑方式具有自動(dòng)定時(shí)定量功能，分并列給油及順序給油兩種方式，前者應(yīng)用較為普遍。其工作過程是:油泵啟動(dòng)后，將高壓潤滑油經(jīng)主管道送至定量閥，定量閥即將定量油液經(jīng)支油管送至各軸承。

油泵卸荷后，定量閥在彈簧作用下儲(chǔ)存好定量潤滑油，為下一次給油做好準(zhǔn)備。兩次給油的時(shí)間周期由電器控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定時(shí)控制。自動(dòng)定時(shí)定量斷續(xù)油流潤滑的優(yōu)點(diǎn)是潤滑周期及給油量可調(diào)，潤滑油消耗較少，有關(guān)參數(shù)便于優(yōu)選；系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)替，工作非?？煽?。

其缺點(diǎn)一是系統(tǒng)較為復(fù)雜；二是滾動(dòng)軸承實(shí)際需要的給油量很小，一般軸承所需的合理供油量僅為每分鐘幾滴，一般定量閥是無法滿足這種需要的。

4）滴油潤滑

滴油潤滑是依靠潤滑油的重力滴入所需潤滑的軸承部位而滿足其潤滑需要，常用的潤滑元件是針閥或滴油油杯，也可利用浸入油杯或油池中的油繩的毛細(xì)作用將油吸到高處，再依靠自重滴入滾動(dòng)軸承，或以極其微小的流量連續(xù)流入軸承。

優(yōu)缺點(diǎn)綜合對(duì)比

通過以上分析，可對(duì)各種潤滑方式的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)做出綜合評(píng)價(jià)如下：

1）噴射潤滑的速度指標(biāo)最高，其次是彌散微滴及油霧潤滑，再次是滴油潤滑。速度指標(biāo)較低的是油浴潤滑、飛濺潤滑及潤滑脂潤滑。

2）潤滑脂潤滑的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)最高，其次是油浴、滴油及自油流動(dòng)潤滑，再次是斷續(xù)油流、壓力循環(huán)潤滑；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)差的是油霧潤滑、彌散微滴潤滑及噴射潤滑。

3）潤滑劑的消耗量及其使用壽命指標(biāo)以潤滑脂為最好，壓力循環(huán)和噴射潤滑的指標(biāo)最低。

4）對(duì)環(huán)境的污染以油霧潤滑最甚，潤滑脂潤滑最低。

潤滑方式的6個(gè)選擇原則

在經(jīng)過上述的分析之后，對(duì)于各種潤滑方式的優(yōu)缺點(diǎn)都進(jìn)行了綜合評(píng)價(jià)，所以在軸承的潤滑方式選擇方面，就可以根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行狀況來選擇適宜的方式，主要原則可以歸結(jié)為如下幾點(diǎn)：

1）如果軸承的運(yùn)行速度以及溫升指標(biāo)都比較合理，那么可以優(yōu)先選擇潤滑脂的方式。

2）在所有的潤滑油潤滑方式中，在技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)方面綜合指標(biāo)較高的為滴油潤滑，所以在選擇的過程中，應(yīng)該給予重視。對(duì)于滴油潤滑來講，如果說可以將自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方式將會(huì)有很好的發(fā)展前途。

3）如果是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么可以選擇壓力循環(huán)的潤滑方式。

4）高速輕載軸承可選擇彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應(yīng)選擇噴射潤滑。

5）飛濺潤滑與油浴潤滑的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低，應(yīng)盡量少采用或不采用。

6）如果是成套的設(shè)備中的軸承，在選擇潤滑方式的過程中，應(yīng)該充分的考慮其他部件的潤滑方式和特點(diǎn)，盡量的采用同一型號(hào)或者是同一個(gè)品種的潤滑劑，這樣在運(yùn)行中，就可以減少很多的運(yùn)行成本。

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