用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響。溫度越高，脂的使用壽命越短。如對一些脂每當軸溫升高10~15℃，潤滑脂的氧化速度平均增長一倍，脂的壽命降低1/2。這是基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當溫度達到脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點時，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤滑脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象講更為嚴重，當基礎(chǔ)油損失達到50%~60%時，潤滑脂將喪失潤滑能力。在高溫部位潤滑時，要求潤滑脂抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高。在低溫下使用的潤滑脂，應(yīng)選擇低啟動力矩、相似粘度小的脂。

溫度對潤滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時，潤滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤滑脂，其稠度和相似粘度的變化不相同，因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來說，軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。

潤滑脂的使用溫度應(yīng)該至少低于其滴點20~30℃。潤滑脂在使用部位的最高溫度下不發(fā)生軟化流失，是選用的重要指標之一。礦油潤滑脂的最高工作溫度在120~130℃以下，更高一些的工作溫度應(yīng)選用合成脂。在使用溫度高時，應(yīng)該選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂。在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎(chǔ)油的脂。一般來說，溫度處于-30℃以下，必須使用合成油的潤滑脂，特別是一些儀表微型軸承，氣動力太小，選用潤滑脂時要特別注意。合成油潤滑脂的最低的極限溫度是-80℃。

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