1、斷線
當(dāng)斷線發(fā)生時(shí),原因可能是多方面的,據(jù)斷口形狀分析,一般可分兩類,一類是由于銅材料在鑄軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷造成,二是在拉絲工序中的各種因素所造成,其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤(rùn)滑性不足。潤(rùn)滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況(包括:濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等)。
2、細(xì)菌
水是細(xì)菌的載體,它們?cè)谝粋€(gè)合適的環(huán)境中生長(zhǎng)非???,乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細(xì)菌可以侵蝕乳化劑,使之變成酸性成分,引起pH值下降。細(xì)菌生長(zhǎng)會(huì)引起乳化液不穩(wěn)定,有時(shí)導(dǎo)致破乳,并伴有特殊的臭味,影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤(rùn)滑性?;谏鲜鲈颍ㄗh監(jiān)控細(xì)菌的生長(zhǎng)情況。當(dāng)細(xì)菌生長(zhǎng)較多時(shí),必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣,通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液,使厭氧菌停止生長(zhǎng),厭氧菌對(duì)系統(tǒng)最為危險(xiǎn)。
3、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅,形成化合物:黑色的Cuo,Cu2O;紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因,可能有以下幾方面:
(1)厭氧菌;
(2)退火后在銅線上有一定的濕度存在;
(3)退火過程中有氧氣存在。
為避免此現(xiàn)象發(fā)生,拉絲液必須本身要含有抗氧化劑,以便防止銅線全部或部分黑化。防護(hù)措施在最后退火過程中,將最為有效。
4、泡沫
一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段,終是存在著暫時(shí)起泡的現(xiàn)象,即使是設(shè)計(jì)尺寸合適的系統(tǒng),而且使用了去離子水也還會(huì)增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會(huì)維持幾小時(shí)甚至幾天,但較易于控制,并可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗劑清洗機(jī)器也會(huì)引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。
因此,防止空氣混入,應(yīng)采取以下措施:
(1)限制攪動(dòng);
(2)控制管路末端的溢流;
(3)保持液面高度,避免泵吸入口進(jìn)入空氣;
(4)避免液槽設(shè)計(jì)尺寸過小,系統(tǒng)大小要合適;
(5)檢查泵的功能及密封狀況;
(6)檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。