首先需要明確的是什么是乳液的穩(wěn)定性？

乳化穩(wěn)定性是指乳化液保持明顯穩(wěn)定狀態(tài)并且不產(chǎn)生兩相分層不穩(wěn)定現(xiàn)象的特性。乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┰趶?qiáng)烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。通常情況下影響乳化穩(wěn)定性的因素有乳化設(shè)備、乳化溫度、乳化時間以及攪拌速度等。

其次好的乳液具有什么樣的特性？

乳化液的穩(wěn)定性好，體現(xiàn)在在聚合過程中不能分層，而且泡沫不能過多?？捎貌ＡО粽喝∩倭款A(yù)乳化液，觀察玻璃棒表面的預(yù)乳化液分布是否均勻，有無單體珠滴凝聚，有無氣泡。乳化液的粘度應(yīng)該適中，單體的乳化程度應(yīng)適宜?？扇訙y粘度，以反應(yīng)過程內(nèi)不發(fā)生分層的乳液粘度值作為指標(biāo)。

為什么要預(yù)乳化處理？

1. 采用半連續(xù)或連續(xù)乳液聚合工藝生產(chǎn)時，如不經(jīng)過預(yù)乳化步驟，直接將單體加入正在聚合反應(yīng)的體系中，被攪拌分散的單體液珠將會吸附臨近的乳化劑分子及膠束，甚至吸收乳膠粒表面的乳化劑分子，造成乳膠粒發(fā)生聚并，進(jìn)而產(chǎn)生凝膠效應(yīng)。而將單體預(yù)乳化后，單體液滴周圍包覆一層乳化劑分子，不會從體系中額外多去乳化劑，使反應(yīng)體系穩(wěn)定。

2. 在乳液聚合階段Ⅱ末期，乳膠粒體積不斷增長，相對來說表面包覆的乳化劑分子變少，進(jìn)而影響體系穩(wěn)定性。加入預(yù)乳化后的單體，相當(dāng)于不斷補(bǔ)充乳化劑，保證反應(yīng)穩(wěn)定持續(xù)的進(jìn)行！

3. 若采用不斷補(bǔ)充乳化劑的方法提到預(yù)乳化步驟，會造成具備乳化劑濃度升高，產(chǎn)生新的膠束，進(jìn)而生成新的乳膠粒，致使乳膠粒尺寸分布變寬，或者出現(xiàn)雙峰分布，影響乳液的性能。采用預(yù)乳化工藝，當(dāng)?shù)渭拥椒磻?yīng)體系中的單體液滴被消耗完后，附在單體表面的乳化劑分子轉(zhuǎn)移到乳膠粒上，也就不存在產(chǎn)生新的乳膠粒狀況了。

4. 在乳液共聚合中，采用預(yù)乳化工藝，可以有效的控制單體由于競聚率所造成的共聚組成不均一性問題。

5. 采用預(yù)乳化工藝，乳化劑分兩次加入，通過控制初次乳化劑用量，進(jìn)而有效的控制乳膠粒的數(shù)目，進(jìn)而有效的控制乳膠粒的尺寸！

預(yù)乳化的影響因素？　

1. 預(yù)乳液中單體液滴大小與最終乳液產(chǎn)品外光關(guān)系

2.乳化液的粘度隨單體/水的比例增大而增大，當(dāng)單體/水體積比大于3時，所得預(yù)乳液粘性迅速增大。

3. 預(yù)乳化攪拌速度的影響：在預(yù)乳化時，攪拌的作用是促進(jìn)乳化劑溶解并形成膠束、把單體分散成單體珠滴。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在乳化劑的溶解過程以較慢的攪拌速度(<150r/min)攪拌分散后，再漸漸增強(qiáng)攪拌力度，這樣可避免預(yù)乳化過程大量泡沫的產(chǎn)生。在加入單體時，攪拌速度要求快，但不致于使液體飛濺為宜。過快，單體分散過細(xì)，其表面自由能高，體系將趨于不穩(wěn)定，粘度過大；而攪拌速度太小(<100r/min)時，不管攪拌時間多長，預(yù)乳化效果都不理想，往往在聚合反應(yīng)過程即發(fā)生分層現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，以300～400r/min的攪拌速度較適宜，時間為30分鐘。

4. 溫度的影響：乳化溫度是影響乳化效果的另一個重要的因素。升高溫度可以加大乳化劑在水中的溶解度、增加乳化劑分子聚集成膠束的速度、提高單體在膠束中的增溶量、乳化劑分子向單體液滴表面的擴(kuò)散、吸附速度等，從而加快預(yù)乳液的形成速度。但溫度過高，乳化劑分子運(yùn)動過快，乳化劑形成界面膜的效率降低，不利于乳化進(jìn)行，也不利于微乳液的穩(wěn)定。因此，在設(shè)備的選擇建議選用夾套設(shè)備，這樣可以很好的控制溫度。

5. 預(yù)乳液中水油比一般小于1:2，zui高時可到1:4。乳化液的粘度隨單體/水的比例增大而增大，當(dāng)單體/水體積比大于3時，所得預(yù)乳液粘性迅速增大。因此，可以根據(jù)實(shí)際需要，確定油水比例。

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