在選擇潤滑脂的時候,怎樣才能選到優(yōu)質(zhì)的潤滑脂呢?在選擇潤滑脂的時候應(yīng)先綜合考慮潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等,而不是單純的比較潤滑脂的單價。正確選擇潤滑脂,能夠減少添加次數(shù)及耗量,降低了檢修費用,能夠減少停工損失,降低綜合成本。
---考慮潤滑脂的用途
潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能,還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發(fā)、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性,其次要考接觸的介質(zhì),真空密封脂還要考慮到真空度的要求。
---考慮潤滑部位的工作溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能,不僅是看其滴點的高低,還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求,一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑,以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。對于要求在低溫下工作的潤滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂,合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。
---考慮潤滑部位的負(fù)荷
一些大型設(shè)備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等,其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷,因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤滑脂,并不是十分科學(xué),實際上應(yīng)重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。
---考慮潤滑部位的轉(zhuǎn)速
這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標(biāo),一般根據(jù)DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分)在某些行業(yè)如紡織等,軸承轉(zhuǎn)速可達20000轉(zhuǎn)/分,DN值高達1000000,此處一般潤滑脂就難以滿足設(shè)備的要求,只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設(shè)備的要求。
---考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì)
潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響,須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方,適宜使用抗水性比較好的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤滑脂;長期接觸化學(xué)溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位,如PTA生產(chǎn)線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等,則應(yīng)使用全氟聚醚潤滑脂。