近年來(lái),油霧在加工工藝方面上的影響越來(lái)越大。整體來(lái)說(shuō)減少油霧有兩種途徑:減少油霧產(chǎn)生(預(yù)防油霧)和產(chǎn)生油霧后減少油霧(油霧控制)。
在曲軸、凸輪軸、齒輪和刀具磨削加工中,磨削油作為磨削系統(tǒng)的一部分,具有潤(rùn)滑、冷卻和改善砂輪自銳性的作用。磨削加工中使用磨削油可以提高加工精度、延長(zhǎng)砂輪壽命、提高生產(chǎn)效率,選用合適的磨削油使許多高精度的加工成為可能。然而,磨削油如果選擇或使用不當(dāng),則會(huì)帶來(lái)一定的副作用,噴在工件表面的一部分磨削油會(huì)變成油霧,油霧會(huì)對(duì)車間環(huán)境,人體健康和安全產(chǎn)生危害,因此減少和控制油霧是磨削加工中面臨的一個(gè)挑戰(zhàn),選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環(huán)境,減少對(duì)員工的危害。
磨削油在使用過(guò)程中,為了獲得更好的冷卻和潤(rùn)滑效果,磨削油都以較大流量通過(guò)噴嘴進(jìn)入加工區(qū)域,由于碰撞、離心力和蒸發(fā)冷凝產(chǎn)生油霧。碰撞:進(jìn)入加工區(qū)域的磨削油與工件、砂輪產(chǎn)生激烈碰撞而產(chǎn)生油霧;離心力:磨削油覆蓋在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或工件上,在離心力的作用下磨削油油滴離開(kāi)砂輪或工件形成油霧;蒸發(fā)冷凝:磨削油由于加工中產(chǎn)生的高溫而蒸發(fā),蒸發(fā)的物質(zhì)隨著遠(yuǎn)離加工區(qū)域溫度的降低而冷凝產(chǎn)生油霧。
磨削加工中產(chǎn)生的油霧進(jìn)入空氣中后主要危害有:油霧經(jīng)人的皮膚或呼吸系統(tǒng)吸入后,給車間員工造成健康危害;減低車間能見(jiàn)度,油霧沉積到地面后導(dǎo)致地面濕滑;油霧濃度達(dá)到一定極限后產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸等安全隱患;另外,增加油品消耗量10-20%,從而增加成本
1、更換切削液及其應(yīng)用方法,調(diào)整加工參數(shù);
2、更換切削液:包括避免使用純油型加工液和高揮發(fā)性油品,及減少?gòu)U油含量;
3、改進(jìn)切削液應(yīng)用:調(diào)整其速率,減少采用刀具進(jìn)液以及調(diào)整切削液壓力;
4、改變加工條件:降低線速度并避免采用磨損刀具。因線速度對(duì)油霧產(chǎn)生的影響最大,故需采用較高的進(jìn)料速度代替高線速度來(lái)減少油霧的產(chǎn)生。
這里所指的油霧的工程控制,是指除使用油霧收集器或添加化學(xué)物質(zhì)以外的控制油霧方法。一般有以下幾種方法:
1、減少加工作業(yè)的密集程度;
2、改善廠房的通風(fēng)效果;
3、在有問(wèn)題的區(qū)域安裝空氣通道或通風(fēng)管道;
4、在機(jī)器周圍安裝擋板以減少飛濺;
5、加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題區(qū)域的控制;
6、針對(duì)其安裝專門的油霧收集器;
7、不需要適應(yīng)關(guān)閉供液系統(tǒng);
8、調(diào)整油霧噴嘴將油霧控制在最低水平;
9、將油溝和油槽進(jìn)行覆蓋;
10、減少泡沫;
11、減少使用壓縮空氣;
12、擋油板和油霧收集器
經(jīng)實(shí)踐證明,選用低油霧磨削油可以從源頭上改善車間環(huán)境,減少對(duì)員工的危害。其它預(yù)防措施如優(yōu)化供油噴嘴位置,添加抗油霧添加劑,不加工時(shí)及時(shí)關(guān)閉供油系統(tǒng),不采用壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行吹掃,減少加工中磨削油產(chǎn)生的氣泡等。可采取的控制措施有安裝油霧收集器,改善廠房通風(fēng)措施等,近年來(lái),作為比較有效的補(bǔ)救措施,越來(lái)越多的工廠采用安裝專業(yè)油霧收集器以降低油霧。