冶金行業(yè)主要用脂包括鋰基脂(含極壓鋰、二硫化鉬鋰基脂等)、復(fù)合鋰基脂(含極壓復(fù)合鋰、軋輥脂、燒結(jié)機(jī)脂、連鑄機(jī)脂)、復(fù)合鋁基脂、聚脲基脂、復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。
對(duì)于使用流失現(xiàn)象原因分析:
1.化學(xué)氧化原因
由于在潤(rùn)滑部位受摩擦及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。對(duì)于不同的抗氧劑,其使用也存在較大差異。
2.物理剪切原因
由于摩擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,潤(rùn)滑脂軟化流失。
3.機(jī)械雜質(zhì)原因
主要是摩擦部件運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨耗顆粒、環(huán)境粉塵等,這些雜質(zhì)能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤(rùn)滑脂失效。
4.使用不當(dāng)原因
如選脂不當(dāng),或加脂量太多,運(yùn)行后脂溢出流失,或者設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。
5.環(huán)境溫度原因
不同類(lèi)型的潤(rùn)滑脂對(duì)溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據(jù)測(cè)試,復(fù)合磺酸鈣基脂對(duì)溫度最不敏感,隨溫度升高錐入度變化最小,而鋰基脂變化最大。