避免導(dǎo)熱油變質(zhì)的措施
1.保證導(dǎo)熱油質(zhì)量
對(duì)有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制,主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值、水分等?/span>
2.控制導(dǎo)熱油的流速
導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大,就會(huì)升溫時(shí),因油溫低,粘度大,油膜較厚,必須嚴(yán)格控制升溫速度,一般應(yīng)在10—20℃/h以下,火焰應(yīng)均勻,避免局部熱負(fù)荷集中;(2)在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速;(3)任何情況下均不允許超負(fù)荷造成管壁超溫,加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中,循環(huán)油泵不允許停止,泵的應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
3.控制導(dǎo)熱油的溫度
應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度,熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度,膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化,主要措施有:(1)開始點(diǎn)火運(yùn)行。(4)正常停爐時(shí),循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,打開旁路,以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動(dòng),停止送風(fēng)、引風(fēng),待油溫降至80℃以下時(shí),循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測(cè)儀表,使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
4.避免導(dǎo)熱油氧化
通常設(shè)置高位膨脹槽,用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù),無充氮保護(hù)的,應(yīng)保持一定液位,并裝有最低液位報(bào)警器。
5.在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器
在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器,濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
6.停電保護(hù)
突然停電時(shí),必須采取有效的安全防護(hù)措施,避免導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱,主要措施有:(1)打開所有爐門,迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出,使大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛,迅速降低爐溫。同時(shí)迅速關(guān)閉出油總閥,打開放油閥門,將高溫油緩慢放人儲(chǔ)油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時(shí)帶走熱量;(2)配置備用電源或汽油機(jī)帶動(dòng)的備用油泵,一旦停電立即起動(dòng)。
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工藝流程圖
7.定期化驗(yàn)
應(yīng)定期測(cè)定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo),及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程中每項(xiàng)性能指標(biāo)值超過一定范圍,必須更新或再生,否則不能再繼續(xù)使用。
8.補(bǔ)充新油
定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào)產(chǎn)品,不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮過以排除水分。
9.定期清洗
對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗,清除管壁內(nèi)的積碳,以降低爐管阻力。
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