不銹鋼冷軋軋制油的工業(yè)應(yīng)用
不銹鋼軋制油是在不銹鋼冷軋過程中影響不銹鋼板質(zhì)量的重要因素之一。冷軋軋制是在一定條件下旋轉(zhuǎn)軋輥給予軋件壓力,使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下,斷面減少,形狀改變,長度延伸,并伴有展寬,這時軋件與軋輥表面產(chǎn)生相對滑動,產(chǎn)生摩擦,并伴有摩擦熱和變形熱。在軋制過程中,在變形區(qū)壓力的作用下,軋輥會產(chǎn)生彈性變形,帶材會產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼軋制油通過帶材的楔入作用進入變形區(qū),黏附在不銹鋼板及軋輥上,以滿足潤滑和冷卻的需要。
不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是:
(1)潤滑軋輥和帶鋼,減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦,從而降低軋輥磨損,降低軋制總壓力和能量消耗,增加道次壓下率,減少軋制道次,提高軋制速度。
(2)對軋制變形區(qū)進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用,可防止軋輥軟化和輥形變化,使軋制過程穩(wěn)定,有利于嚴格控制產(chǎn)品精度和板形,保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
(3)清洗軋制區(qū)及帶鋼表面,避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷,同時使軋后帶材表面附著一層油膜,有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。
不銹鋼軋制油的性能好壞直接影響軋制過程的穩(wěn)定性和帶鋼表面質(zhì)量。為了保證軋制過程穩(wěn)定進行,不銹鋼軋制油應(yīng)滿足以下性能要求:(1)具有良好的潤滑性能;(2)具有良好的冷卻性能;(3)具有良好的防銹性能;(4)清凈性好;(5)化學穩(wěn)定性好;(6)環(huán)保健康。
理想的軋制油是各種性能的平衡和兼顧,顧此失彼可導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。某冷軋廠原使用某中日合資品牌的軋制油,在使用過程中表現(xiàn)出如下問題:①軋制油使用一段時間后黑化嚴重,顏色呈深褐色;②軋制油使用5個月后板帶出現(xiàn)腐蝕,鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現(xiàn)黑色蛇形邊;③軋后板帶表面不光亮,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
通過對用油分析了解到:油品旋轉(zhuǎn)氧彈值較低,抗氧化性能差;產(chǎn)品硫含量高、銅片腐蝕達到4級,防腐性能差;粘度偏高,影響軋制油的冷卻性能,影響板面光潔度。
鑒于以上諸多問題,決定更換使用新不銹鋼冷軋軋制油。新不銹鋼冷軋軋制油由低粘度、窄餾分深度加氫精制礦物油作基礎(chǔ)油:添加合成酯提高軋制油的潤滑性能;添加含磷化合物提高軋制油極壓抗磨性能;添加防腐蝕劑提高軋制油對板面的保護能力;添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋制油的抗氧化性能和使用壽命。
新不銹鋼冷軋軋制油使用效果良好,體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)潤滑效果優(yōu)異。軋制過程中軋制壓力比較平穩(wěn),在正常范圍內(nèi)波動;鋼板表面無擦傷、劃痕現(xiàn)象,軋后板面光亮。輥耗、能耗較低。
(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中,在循環(huán)系統(tǒng)工藝參數(shù)未調(diào)整的情況下,軋制油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控制好,軋后板溫較低。
(3)工序間防腐性能好。剛剛換油后由于油槽清洗不干凈而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差,潤滑油公司及時采取補救措施,向油槽中添加了腐蝕抑制劑,將油品防腐性能調(diào)整到較好狀態(tài),此后油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋后鋼卷于2007年夏天在倉庫中存放一個月后開卷檢查,沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
(4)冷軋油抗氧化性能較好,油品使用壽命較長。軋制油已使用近3年的時間,使用狀況良好。使用過程中對軋制油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了跟蹤分析,監(jiān)測數(shù)據(jù)表明軋制油理化指標較為穩(wěn)定。外觀由新油的水白變成黃色透明液體;油品粘度、酸值增加較小。
(5)軋制油具有較好的清洗性能,軋后板面清潔度較高。
(6)冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。
經(jīng)過近3年的應(yīng)用實踐,證明新不銹鋼冷軋軋制油使用是成功的。新產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑、冷卻性能,防腐性能優(yōu)良,氧化安定性好,產(chǎn)品綜合性能能夠滿足生產(chǎn)各類不銹鋼、精密合金鋼薄板的要求。
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