在中國，復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的研究開發(fā)在整體上還是處于起步階段。從現(xiàn)有國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)表的文章和申請的專利來看，其研究主要集中在有關(guān)它的制備及其極壓性能、機械安定性等方面。

從復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的原料組成及各組分配比來探討復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂在儲存過程中的表面硬化問題，及其在使用過程中的老化問題。 

將潤滑脂裝好后，在52 ℃飽和水蒸汽的條件下恒溫24 h，比較恒溫后及潤滑脂原樣1/4錐入度差值。通過差值的大小判斷潤滑脂表面硬化的趨勢。另外，我們根據(jù)客戶的具體條件設(shè)定了老化實驗的具體條件：將潤滑脂裝好后在177 ℃的條件下恒溫24 h，比較恒溫后及潤滑脂原樣1/4錐入度差值。通過差值的大小判斷潤滑脂老化的趨勢。表面硬化和老化的錐入度測量方法參照GB/T 269進行。 

1.1高堿性磺酸鈣由牛頓體向非牛頓體的轉(zhuǎn)變  

以水、低分子酸為轉(zhuǎn)化劑，在55~100 ℃之間反應(yīng)，將T106轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體磺酸鈣。

1.2各組分對復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂表面硬化的影響 

隨著低分子酸用量的增加，稠化能力、滴點、表面硬化、老化、極壓性能PD值均出現(xiàn)規(guī)律性的變化。在前期隨著用量的增加，整體性能變好；當(dāng)?shù)头肿铀岬挠昧吭黾拥揭欢繒r，其稠化能力、極壓性能、高低溫性能下降。低分子酸在試驗的過程中是以轉(zhuǎn)化劑的形式出現(xiàn)，它與T106中的無定型的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，使無定型的碳酸鈣發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。隨著其用量的增多，晶型轉(zhuǎn)變的越多。但是當(dāng)?shù)头肿铀岬挠昧砍^一定范圍的時候，低分子酸與已發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變的碳酸鈣反應(yīng)，造成整體性能的下降。 

制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂時硼酸用量的影響。硼酸的引入對潤滑脂的表面硬化有比較大的改善，對老化的影響和改善不明顯。但是硼酸的加入要考慮其他的指標，主要是機械安定性和極壓性能。 

脂肪酸的用量對表面硬化和老化的影響不是很明顯。結(jié)合對潤滑脂其他性能指標的分析，主要考慮機械安定性。 

酸A 的加入在不影響復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂其他性能的同時，對老化性能的改進比較明顯。

按性價比最優(yōu)化確定了生產(chǎn)基本配方組成，其基本配方為一定量的低分子酸、T106、酸A、硼酸、脂肪酸和少量的基礎(chǔ)油。 

通過對不同的儲存方式的考察，潤滑脂敞開和密閉存放在包裝桶內(nèi)其表面硬化的趨勢比較緩慢，并且錐入度有輕微變大的趨勢。放大生產(chǎn)的復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。潤滑脂裝好刮平后敞開存放其表面硬化嚴重，而且隨著放置時間的延長，表面硬化的趨勢逐漸減緩并趨于平穩(wěn)。造成此種現(xiàn)象的原因有待進一步的研究。 

通過對影響復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂表面硬化及老化的因素的探討，確定了主要的影響因素，找到了適合的配方和工藝，放大生產(chǎn)的復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在實際存儲和使用的過程中，其老化、表面硬化有了較大的改善，滿足了用戶的要求。