《冶金設備用油脂 》

1.冶金設備的工作特點

冶金設備主要包括燒結(jié)設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、札壓設備等，冶金設備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設備，自動化程度髙，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。因此，對設備潤滑提出了較高的要求。

2.煉鐵及燒結(jié)設備的潤滑

煉鐵及燒結(jié)設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結(jié)設備、大塑鼓風機、礦石斗牽引鋼絲縛等爐頂設備、化鐵爐、離爐、帶輸送機等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受腐蝕、磨料磨損及氣蝕。應對其中相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等逬行潤滑。表2-1-3為某些冶金企業(yè)設備用油狀況，其中列舉了一些煉鐵及燒結(jié)設備用油實例。 

表2-1-3冶金設備用油脂舉例

(1)煉焦機械

因經(jīng)常暴露在煤粉抹漫的空氣中，因而必須迸行密封潤滑，如爐門開關及翮底車和水淋 急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應用水-乙二醉等難燃液壓液；帶輸送機軸承等要用鋰基或復合鈣基脂潤滑。

(2）推焦機

間斷工作，且是沖擊性負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基 脂或使用抗氧、防銹及極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。

(3) 煤氣凈化和化學副產(chǎn)品機械

煤氣凈化和化學副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用 潤清荊應是抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。

(4) 燒結(jié)設備

石灰石及礦石燒結(jié)設備，經(jīng)常在塵埃和振動及離溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、 復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。

(5) 爐頂設備

大型膨風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0#或1#極壓鋰基脂的干油擁滑 系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用礴酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用 高滴點的極壓復合鋰基脂潤滑。

3.煉鋼設備的潤滑

近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑，煉鋼設備用油脂見表2-1-4。

（1）吹氧轉(zhuǎn)爐

吹氧轉(zhuǎn)爐設備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限間轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動軸承采用一硫化相裡基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氰乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動齒輪用中負荷或重負荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動齒輪常用油浴潤滑。

(2)連鑄機

連鑄機包括鑄機轉(zhuǎn)臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄摸的潤滑則釆用防止鑄模磨損或粘結(jié)的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水-乙二醇或礒酸酯型介質(zhì)。

4.軋鋼設備的潤滑

軋鋼機設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。軋鋼機經(jīng)常選用的潤濟油脂見表2-1-5.

(1)干油潤滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工 作輥、軋機壓下裝置、萬向接袖和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、淸洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用千油潤滑。

(2）稀油循環(huán)潤滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、 五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。

(3)高速高精度軋機軸承的潤滑 

高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。

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