切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，PH值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系PH值過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液PH值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。

另外發(fā)現(xiàn)用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在水溶性切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果PH值跟不上那也是白搭的，根據(jù)愛達威爾定律：防銹劑的抗氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障，PH值過低呈酸堿性的時候其防銹功效較差，甚至防銹性能失效。

如何預防這些不良后果的產(chǎn)生？要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的PH值，鋁合金切削液PH值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。

問題：

鋁合金切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為水溶性切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。

鋁合金切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？

流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。

大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得水溶性切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致水溶性切削液的壽命縮短。

鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到水性切削液乳化性能，如果水性切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到水性切削液穩(wěn)定和水性切削液各個功效的發(fā)揮。

水質(zhì)過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。

氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。

所以鋁合金切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的鋁合金切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來極大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。