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【潤滑課堂】防止淬火油變質老化的9項措施 --杭州力特油劑

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-11-21 09:06:57【


 

淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質量,淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多,淬火油在長期使用過程中,它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護、保養(yǎng)及管理乃十分重要,也直接關系到淬火油的使用壽命。


可以采取以下措施減緩淬火油變質老化速度:
1.防止外來污染

1)熱處理爐中的炭黑隨工件進入油槽,成為強有力的吸附劑,吸附油中的各種添加劑,加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時炭黑的帶入量,對連續(xù)式氣體滲碳爐、多用爐等做到每月燒一次炭黑,并定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑;對井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內(nèi)炭黑,這樣可以減少炭黑對淬火油的污染。

2)半年檢查一次冷卻系統(tǒng)(如冷卻器等)滲漏水的情況。

3)淬火油定期過濾去污,減少油中的外來污染物。

2.淬火油槽的要求

1)對于新油槽,內(nèi)外應涂防銹漆。在加入新油前應仔細檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統(tǒng)和儲油箱等,以防造成污染。

2)如果是在舊油槽中改裝新油,必須認真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等,把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中,影響油的光亮性,乃至改變油的冷卻特性。

3)定期清理淬火油槽,將油槽放空,清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。

3.淬火油的使用溫度

在淬火油使用過程中,應盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過高時,固然會因油與工件間的溫差減小,使工件淬火畸變減小,但油的氧化變質和老化速度會因此加快,淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低,則此時閃點升高,不易著火,氧化變質和老化速度減慢,但油的粘度增高,流動性變差,因而降低冷卻能力,難以保證淬火質量。

4.淬火油的冷卻與攪拌

采用循環(huán)冷卻系統(tǒng),使油溫穩(wěn)定在淬火油技術要求的范圍內(nèi),并且在工件淬火過程中,通過油槽內(nèi)設置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過熱,使油槽中各部分的油溫趨于均勻,以減緩油的變質老化速度,延長油的使用壽命,減少工件畸變。

5.淬火油的儲量

在相同時間內(nèi),一次淬火工件的總量越大,則淬火油變質老化速度越快。因此,淬火油槽的儲油量與淬火工件的量應有一個比較合理的比例。當然,儲油量相對大一些,淬火油的老化速度就會慢一些。對于置換冷卻的淬火槽,介質的容量應等于同時淬火工件重量的3~7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,應等于7~12倍;對自然冷卻的淬火槽,應等于12~15倍,但要求兩次淬火的間隔時間須在5~12小時。

6.熱處理工藝要求

光亮淬火油或快速光亮淬火油在氣氛良好的情況下,使用壽命為1~2年;而氣氛不好時,不到半年其光亮性能和冷卻性能就明顯下降,就需要加以調(diào)整??焖俟饬链慊鹩褪У那闆r比光亮淬火油要嚴重。在氣氛正常的情況下,油中添加劑的正常損失是由于燒損、裂解和工件帶出所致。因此,熱處理工藝的調(diào)整,其前提是應保證爐氣氣氛保持良好。


7.淬火油的管理


除了嚴格執(zhí)行工藝外,淬火油的管理,尤其是防止外來污染,關系重大。淬火油中含水會加速油的乳化變質和促進油中添加劑的失效,并嚴重影響油的冷卻特性,往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點、畸變開裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100℃以上時進水,則特別容易造成安全事故。產(chǎn)生的油霧易被火焰點燃而發(fā)生爆炸。

8.淬火油的監(jiān)測

1)定期檢測淬火油。通過觀察油的顏色、透明度等方面的變化,可以了解油的變質情況。向專業(yè)部門送檢油樣,通過測試淬火油的粘度、閃點、殘?zhí)?、酸度等的變化能確定油的變質程度。同時要測定油的冷卻特性,若發(fā)現(xiàn)淬火油冷卻特性已發(fā)生大的偏移或降低,可以根據(jù)具體情況采取措施再生淬火油。

2)檢查在生產(chǎn)中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗記錄,并分析其變化趨勢,亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況,可以對淬火油的變質程度進行監(jiān)測。

3)對工件淬火質量要求較高的企業(yè),最好配備一臺便攜式冷卻特性測試儀,對淬火油進行定期檢測??梢悦咳轿鍌€月檢測一次淬火油的冷卻特性,遇有工藝波動情況還要作不定期檢查。


對淬火油進行維護、保養(yǎng)及管理有助于提升淬火油的使用壽命,保證工件的熱處理質量。


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