什么是銅冷壓延油
銅冷壓延油要求有良好的壓延性能,以便能用最小的壓下力,得到最大的壓下量;同時還要有良好的抗氧化性、防腐蝕性和抗泡性,而且不產(chǎn)生油斑。一般的粗壓延,使用40℃粘度為18~40mm2/s、低硫(最好質(zhì)量含量在0.2%以下)、含少量油性劑和抗氧劑的石油基潤滑油(或乳化液)。也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油。但不能用含硫氯系抗磨油性添加劑或極壓劑的潤滑油。對高壓延速度、大壓下力的銅壓延工藝,由于發(fā)熱量增加,為防止壓錕及軸頭熱變形,要求使用散熱性能更好的低粘度壓延油,加入脂肪酸或合成油可改善其潤滑性。不過,一般低粘度油的閃點低,會有發(fā)生火災(zāi)的危險,因而使用不產(chǎn)生殘跡的水溶解油或乳化液則是另一個途徑。
銅及銅合金壓延中所發(fā)生的壓延制品熱處理沾污問題,是商品質(zhì)量的關(guān)鍵。沾污情況有炭沾污、硫沾污和水沾污三種。炭沾污主要是由于壓延油中有些餾分沸點范圍比熱處理溫度(約300~500℃)還高,在熱處理過程中便殘留在銅表面經(jīng)炭化而造成的。因而必須控制油的餾分。硫沾污是壓延油中的硫化物所造成,所以最好控制硫的質(zhì)量含量在0.2%以下。水沾污是由于水中溶解的銅加速了壓延油的氧化,氧化分解生成物和水引起產(chǎn)品被沾污,故此要加入抗氧劑和金屬鈍化劑。另外,加入質(zhì)量含量為0.5%左右的苯并三氮唑以防止銅的變色腐蝕。