合成切削油的優(yōu)越性

在美國，許多生產(chǎn)切削刀具的車間，幾年前剛把數(shù)控工具磨床的切削液由水基乳化液改為由天然原油提煉的純礦物油，現(xiàn)在又要將這種純礦物油改為由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比標(biāo)準(zhǔn)礦物油有更多的優(yōu)點。例如，有報道稱，合成切削油的潤滑性能分別為礦物切削油的5倍和水基切削液的10倍；此外，它們的蒸發(fā)率比礦物油慢60%，幾乎不會損耗，也不會滋生細(xì)菌，并可避免把鈷和碳化物從硬質(zhì)合金刀具中浸出。

高的潤滑性能可延長砂輪的壽命，并阻止熱量傳入工件，從而獲得無裂縫的光潔的加工表面。使用礦物油已經(jīng)可延長砂輪壽命50%，而合成切削油則更多，這對消耗砂輪的刀具磨削加工車間是很有益的，因為一個砂輪的售價可高達(dá)1萬美元。

應(yīng)用水基切削液使大量的熱量傳給工件，而合成切削油則把熱量隨磨屑一起沖走。水在有效地吸取熱量過程中有可能導(dǎo)致沸騰，形成蒸汽，從而不能起到冷卻的作用，而油是不會沸騰的。

切削油包括合成切削油和礦物油都適用于工具磨床，它們都能潤滑機床的摩擦副，不損害導(dǎo)軌，不使零件生銹，而且在磨削硬金屬時不會生成“黑層”。

“如果使用亞微米的過濾器并保持切削液清潔，那么合成切削油的使用壽命可以達(dá)到和機床壽命一樣長”。

使用切削油對機床的要求

現(xiàn)今大多數(shù)使用礦物或合成切削油的工具磨床工作時，機床都應(yīng)該完全封閉，并包含一些必要的裝置，如抽吸裝置、滅火裝置、流量控制儀器和使用耐油的零件。

抽吸裝置排出油氣、油霧和油煙，以防止它們刺激操作者。為了使排放的空氣不污染環(huán)境，系統(tǒng)需配備導(dǎo)向器、過濾網(wǎng)、靜電過濾系統(tǒng)和活性碳過濾器；配置有中央排風(fēng)系統(tǒng)的車間應(yīng)使用消霧器對空氣進(jìn)行過濾。

抽吸閥門裝在機床的頂部，萬一發(fā)生爆炸，它可以釋放能量，然后閥門會自動關(guān)閉，停止抽吸。此外，因為油是可燃燒的，磨床要配備自動滅火裝置。為防止爆炸的可能性，須將油加2～3個大氣壓經(jīng)多個噴嘴噴淋砂輪和工件。一旦油的流量供不上，流量控制儀會立刻停機。所配置的油位控制儀則可防止油中混入空氣后被泵至砂輪—工件接觸區(qū)。機床的軟管、電纜、密封圈、行程開關(guān)的塑料件以及磨削區(qū)內(nèi)的橡膠都應(yīng)是耐油的。因為油的熱容量比水基的切削液小，因此使用的油流量應(yīng)加倍，如果用同樣流量的泵，則必須配置切削油的冷卻裝置。