冶金行業(yè)潤滑脂使用流失分析

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-04-05 09:37:37【大中小】

冶金行業(yè)主要用脂包括鋰基脂（含極壓鋰、二硫化鉬鋰基脂等）、復(fù)合鋰基脂（含極壓復(fù)合鋰、軋輥脂、燒結(jié)機脂、連鑄機脂）、復(fù)合鋁基脂、聚脲基脂、復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

4.5

對于使用流失現(xiàn)象原因分析：

1.化學(xué)氧化原因

由于在潤滑部位受摩擦及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。對于不同的抗氧劑，其使用也存在較大差異。

2.物理剪切原因

由于摩擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，潤滑脂軟化流失。

4.5.

3.機械雜質(zhì)原因

主要是摩擦部件運動而產(chǎn)生的磨耗顆粒、環(huán)境粉塵等，這些雜質(zhì)能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。

4.使用不當原因

如選脂不當，或加脂量太多，運行后脂溢出流失，或者設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)等。

5.環(huán)境溫度原因

不同類型的潤滑脂對溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據(jù)測試，復(fù)合磺酸鈣基脂對溫度最不敏感，隨溫度升高錐入度變化最小，而鋰基脂變化最大。

4.51

解決以上問題必須要科學(xué)選脂，針對具體設(shè)備及工況進行潤滑方案制定，選擇適當?shù)臐櫥Ｔ谄胀ür、間歇運轉(zhuǎn)的情況下，可選用3#通用鋰；對于全天候、滿負荷運轉(zhuǎn)的就應(yīng)當選用鋰基型電機軸承脂；如果工況條件更為惡劣的比如全天候、滿負荷、大量接觸水、有酸性氣體等，則應(yīng)當選用脲基潤滑脂。對原用脂不太適應(yīng)的，可以進行改進或升級換代。比如原用通用鋰的，由于設(shè)備工況變化更加惡劣后原脂不再適用，可以升級到復(fù)合型產(chǎn)品——復(fù)合鋰、脲基脂或復(fù)合磺酸鈣基脂。