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軸承的銹蝕與防銹

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掃一掃!軸承的銹蝕與防銹掃一掃!
瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-11-07 11:34:57【
我國(guó)現(xiàn)有軸承生產(chǎn)廠家上萬(wàn)家,在世界上屬于生產(chǎn)軸承大國(guó)和出口大國(guó)。而有一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油2-3個(gè)月后,甚至幾天后,軸承就產(chǎn)生了腐蝕。這一情況發(fā)生后,軸承生產(chǎn)廠家首先想到的是防銹油脂起不到防銹作用而產(chǎn)生投訴。如何防止軸承銹蝕產(chǎn)生?



11.7



產(chǎn)生軸承銹蝕的主要原因



1、在磨削加工中,瞬間的高溫會(huì)使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài),鋼表面與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng),會(huì)形成極?。?0--30nm)的鐵氧化膜,若在以后的加工中不被完全去除的話,即使到最后一道工序?qū)⑤S承涂上防銹油后,過(guò)了一段時(shí)間后,內(nèi)部的腐蝕就會(huì)呈現(xiàn)到軸承的表面上,這就好比一只爛蕊的蘋(píng)果一樣的道理。


2、軸承在精研或超研時(shí),未達(dá)到規(guī)定的精度,在表面形成一定深度的凹坑,一旦空氣中的腐蝕顆?;驖駳膺M(jìn)入這些凹坑中,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間腐蝕就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。


3、軸承需要酸印刻字,如果清洗不干凈或中和不徹底,那么由這種因素引起的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的。這就是為什么有些軸承加了防銹油2天后就會(huì)腐蝕的主要原因。

4、涂防銹油的方式不合理。一種是采用一塊浸漬過(guò)防銹油的抹布,將軸承在這抹布上一滾的方法,手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防銹油沒(méi)有被涂到的軸承部位都會(huì)引起腐蝕;還有一種是將軸承疊放在一起,然后用噴霧器噴灑防銹油,而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防銹油,這樣長(zhǎng)時(shí)間與空氣中的水份和氧氣接觸腐蝕就慢慢產(chǎn)生了。

5、濕度的影響是很關(guān)健的。鋼鐵的臨界濕度在65%左右,但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過(guò)65%,有的甚至達(dá)到80%,這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

6、當(dāng)軸承用水清洗后,未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干,也會(huì)引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。

7、當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時(shí),操作人員往往直接用手接觸軸承零部件,這樣手上的汗液全都滯留在軸承表面,所以我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些軸承外圈有銹蝕,而內(nèi)圈及鋼球一點(diǎn)都沒(méi)有腐蝕現(xiàn)象。

8、在沿海地區(qū)的江浙一帶,許多生產(chǎn)單位采用通風(fēng)設(shè)備來(lái)改善生產(chǎn)環(huán)境,殊不知這樣做將空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面,而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生的“凝露”,都會(huì)引起軸承生銹。

9、由于軸承鋼價(jià)格一降再降,從而造成軸承鋼材質(zhì)不符合要求,如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高(鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低)。



防止軸承銹蝕的措施



1、防銹油陳年累月反復(fù)使用,從不更換,導(dǎo)致防銹油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值等質(zhì)量指標(biāo)明顯不符合要求,使防銹油的防銹性能大大降低。


2、保持工作環(huán)境干凈整潔,軸承表面清潔,避免灰塵落在產(chǎn)品上,屋頂天窗要維護(hù)好,做到既通風(fēng)又不漏雨,保持地面干燥,將空氣濕度降低至65%以下。

3、加工過(guò)程中注意防止手汗銹蝕,在裝配和檢驗(yàn)時(shí),必須帶手套或涂覆液體手套進(jìn)行操作。

4、經(jīng)酸洗或酸印的軸承零件,必須用堿水中和徹底,并用流動(dòng)水漂洗干凈,最后用脫水防銹油處理后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

5、在有空調(diào)的房間,要注意保持溫度的恒定,以免由于濕度導(dǎo)致“凝露”。夏季空氣濕度大,禁止風(fēng)扇直接對(duì)著軸承部件吹。

6、清洗及涂油盡可能采用機(jī)械操作,減少人為因素,包裝做到內(nèi)外完整、密封、不得有破損裸露現(xiàn)象。

 7、杜絕產(chǎn)品的劃傷和磕碰傷;嚴(yán)禁在磨削液和清洗液中洗手和洗其它東西,對(duì)所要使用的防銹材料及磨削液要定期進(jìn)行檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行更換。

8、成品軸承的庫(kù)房,地面要高,周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體、室內(nèi)干凈整潔,相對(duì)濕度保持在60%以下,溫度控制在25±5℃。



防銹油的使用壽命判定



軸承生產(chǎn)廠家使用防銹油采用不更換只是不斷添加的方法,這是產(chǎn)生軸承銹蝕很重要的原因之一,因?yàn)橛推酚衅涞氖褂脡勖?。如何判定油品壽命的主要依?jù)如下:

1、粘度:粘度增加可能是基于油品氧化,不溶物含量增高,水份的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品,水、稀釋劑(如煤油)的滲入或油品內(nèi)高分子聚合物剪切力而產(chǎn)生了變化。

2、閃點(diǎn):閃點(diǎn)降低顯示油品被燃物所烯釋?zhuān)蚴怯推愤^(guò)高溫度而裂化。

3、不溶物:戊烷不溶物顯示油品里固體物質(zhì)的總含量,它包括有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。甲苯能溶解大部分有機(jī)物,所以甲苯不溶物只包含污垢沙粒、磨損金屬微粒。若其它主要指標(biāo)沒(méi)有超標(biāo),僅此一項(xiàng)不合格,可通過(guò)過(guò)濾的方法濾去不溶物。

4、顏色:在短時(shí)間內(nèi)油品顏色變深顯示油品被污染或開(kāi)始被氧化。

5、水份:油品中有水顯示空氣中的水分凝結(jié)。水會(huì)引起軸承腐蝕和使油品氧化和乳化。

6、酸值:油品酸值提高代表油品已被氧化。當(dāng)酸值超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),得馬上更換防銹油,因?yàn)榇藭r(shí)的防銹油對(duì)軸承會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的銹蝕。

通過(guò)測(cè)定防銹油的品質(zhì)可以決定可否繼續(xù)使用,油槽較小的設(shè)備可根據(jù)測(cè)定頻率得出的規(guī)律定期換油,對(duì)于用油量大的設(shè)備,則得定期分析所使用的油品有助于鑒定油品的品質(zhì)優(yōu)劣,從而判定所使用的油品的有效程度。

往往一個(gè)細(xì)小的漏點(diǎn)就會(huì)引起軸承的銹蝕,所以要保證其質(zhì)量,只有從每一道工序嚴(yán)格把關(guān),排除每一個(gè)可能引起腐蝕的因素,這樣才能把防銹工作做好,確保軸承的防銹性能。

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