鑄鐵切削液加工件防銹性能為什么一定要好？
鑄鐵在機(jī)加工過(guò)程中，會(huì)使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進(jìn)而造成切削液怏速腐敗，霉變，防銹能力降底等一連串問(wèn)題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。
鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤(rùn)滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤(rùn)滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強(qiáng)，穩(wěn)定好，可是潤(rùn)滑防銹性相對(duì)性較弱。建議選取半合成切削液，切削液的實(shí)際上配制，各家各有千秋最高比例不要超過(guò)1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的綜合性能。
購(gòu)買(mǎi)加工鑄鐵件的切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：
1.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工件起著良好的保護(hù)作用。
2.生物穩(wěn)定性：通過(guò)控制微生物生長(zhǎng)來(lái)達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長(zhǎng)，不容易發(fā)出臭味。
3.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。
4.優(yōu)良的潤(rùn)滑性：采取優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護(hù)。
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