【寶典】解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的所有異?,F(xiàn)象!就是這么任性!
如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命?
通常企業(yè)采用的方法是——尋找優(yōu)質(zhì)切削液。
但,實(shí)際應(yīng)用中證明,答案是:正確選型后,做好日常維護(hù)及保養(yǎng)。
今天金屬加工小編會(huì)為大家們推薦一個(gè)切削液寶典,它可以解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的幾乎所有異?,F(xiàn)象。這么神奇?!
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液,即可提高金屬切削液的使用效果,保證工件加工質(zhì)量,又可延長刀具壽命,降低加工成本;合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。
金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應(yīng)綜合考慮,合理選擇和正確使用。
1、要根據(jù)加工要求來選用
粗加工時(shí),切削用量較大,產(chǎn)生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí),要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。
2、要與不同的加工方式相對應(yīng)
在當(dāng)代機(jī)械加工中,切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔,通常要求高效率加工,故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時(shí),須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工,為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命,故最好選用油基切削液。
3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用
不同材質(zhì)的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
4、要參照機(jī)床本身特性來選用
對一些高效貴重設(shè)備,從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
二、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)
作為日常維護(hù),首先想到是產(chǎn)品濃度的控制,任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍,這不光和切削液自身相關(guān),也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是,在日常維護(hù)過程中,將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi),對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序,在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%,這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響,而且也會(huì)有效延長切削液的壽命。然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多,原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分,所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。
如何減少切削液濃度波動(dòng)?有如下幾個(gè)措施:
首先,是液位和濃度的控制。
1.保持合理的液位,一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
2.設(shè)定目標(biāo)值,即濃度范圍的中值;低于此值應(yīng)補(bǔ)液;
3.補(bǔ)液時(shí),建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時(shí)應(yīng)加在流量最大處,這樣可使原液盡快分散;
其次,就是監(jiān)控切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間,然而切削液出現(xiàn)問題,更多是“低燒”,尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí),pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。
pH值降低了怎么辦?
1.仍在可控范圍內(nèi),可以適當(dāng)提高濃度1-2%,并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理;
2.當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間,可加入適量廠商指定的pH提高劑,并檢測微生物含量;
3.當(dāng)pH<8.5時(shí),切削液會(huì)伴有異味,這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理,同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系,共同查明原因,并制定合理的解決方案。
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