滾動軸承在工業(yè)應用中使用廣泛，運轉穩(wěn)定，極少出問題。根據最新的軸承疲勞壽命理論，一只設計優(yōu)秀、材質卓越、制造精良而且安裝正確的軸承，只要其承受的負荷足夠輕松（不大于該軸承相應的某個持久性極限負荷值），則這個軸承的材料將永遠不會產生疲勞損壞——因此軸承失效了，那很可能是一些可以人為避免的因素造成的?，F(xiàn)實中確實存在軸承提前失效的問題，這篇文章我們談一下從哪些因素入手，預防軸承故障，從而減少支出。

提示：注意把徑向內部游隙（RIC）維持在它設計時所要求的合理范圍。

軸承提前失效:

既然軸承提前失效的原因是可以避免的，因此有必要了解一下引起軸承失效的因素是哪些？它們的具體表現(xiàn)是什么？這對我們在實際運用中預防故障很重要。

軸承的故障，如剝落，麻坑，破碎，磨損、擦傷、腐蝕，爬行，蠕變，等等，大多數(shù)都能歸因于具體的幾個原因，這些原因往往相互關聯(lián)，并且能進行修正，包括：潤滑問題、安裝問題、運行中的負荷和軸承的選擇、環(huán)境影響。

防止軸承故障的五個方法：

1.合理潤滑:

軸承潤滑的目的在于：在滾動面和滑動面上覆蓋一層薄薄的油膜，防止金屬對金屬的直接接觸和摩擦。軸承潤滑大多使用潤滑脂，而在高速、高溫下，使用潤滑油進行潤滑更合適。

潤滑失效的原因如下：

• 選用了不合適的潤滑油

• 潤滑油／潤滑脂過少

• 潤滑油／潤滑脂過多

• 油品間的混合產生了問題

• 油品污染（水、其它雜質）

2.注意潤滑油／潤滑脂的壽命：

潤滑油／脂是有一定的使用時期限制的，它的壽命對軸承的影響無疑是重大的，尤其在泵、壓縮機、發(fā)動機以及高精度的應用場合。因此要注意油品生產時間、儲存時間，使用中及時換油。重要的機器和使用場合有必要進行油品監(jiān)測保證設備得到有效潤滑。

3.正確安裝軸承:

軸承安裝時，使用正確的安裝工具和合適的加熱器很重要，安裝中要注意軸與軸承座之間的公差，過緊會造成預加負荷過大，過松則預加負荷不足，引起軸自轉、爬行，使得軸承不能平穩(wěn)運轉，因此不要忘記準確測量直徑、圓度、倒角半徑。

避免偏心或者軸的撓曲，如果所安裝的軸承有分離部件的話，尤其要注意這一點（比如圓柱滾珠軸承），這類軸承運轉中的承載能力和壽命，與安裝過程直接相關。

注意把徑向內部游隙（RIC）保持在設計所要求的合理范圍，軸承游隙標準分為五組：C2, C0, C3, C4，C5（按升序排列，游隙依次由小到大）。合理的RIC很重要，對潤滑，軸的平穩(wěn)以及發(fā)熱都有影響。游隙過小會引起潤滑油的流動受阻，引發(fā)軸承提前失效。而在裝配軸的過程中，徑向游隙不可避免的會有所減少，軸承的正常運轉中會生熱，熱脹冷縮會引起內圈和外圈的膨脹，這也會引起游隙的減少，如果影響油膜潤滑，則軸承壽命自然受到影響。

滾動軸承失效的原因：

4.正確判斷軸承負荷和軸承的選擇:

負荷過高會引起軸承疲勞，而負荷過低也不是好事，滾動元件會打滑或者發(fā)生不到位現(xiàn)象。因此兩種情況都會引發(fā)軸承失效，并且與內部游隙所引發(fā)的問題相似，

剛開始的問題征兆是噪音，溫度升高。

溫度：正常情況下，軸承剛啟動時溫度會升高，但是運行之后溫度會趨于穩(wěn)定，并且這個溫度略低于啟動時的溫度（一般比室溫高10～40攝氏度），正常情況下軸承的溫度不會超過100攝氏度。

噪音：噪音往往揭示軸承出現(xiàn)了問題，不同的噪音表現(xiàn)的軸承問題不同。但是往往靠經驗判斷，因此掌握一些經驗是有幫助的。如發(fā)尖銳的噪音或者嗚嗚作響往往預示著內部游隙過大，或者潤滑不良。如果用手去轉動軸，發(fā)出嘎吱聲，一般是軸承溝里進了雜質污物。

軸承運轉中所受到的應力也會影響軸承壽命，因此要注意規(guī)避機件間震動的相互影響，因為這些震動會引起運行中的受力不均。

5.環(huán)境影響:

就算軸承設計完美無缺，潤滑到位，安裝妥當，如果不考慮運轉的環(huán)境，故障還是會發(fā)生。雖然潛在因素眾多，但總的來說，問題主要集中在：

• 灰塵：灰塵會對軸承造成嚴重影響，因此要注意選擇合適的密封件

• 雜質或者水——問題還是集中在密封上。選擇適合的密封件，并且注意不會劃傷軸。

• 軸承運轉的外部環(huán)境溫度：影響潤滑脂的選擇，徑向游隙的選擇，軸承是否持續(xù)運行，等等。

• 電腐蝕：如果軸承的滾動元件上有電流通過，電火花會使軸承表面產生麻坑或者凹槽，這個問題可以通過旁路電路進行處理，或者進行軸承絕緣。這在風力發(fā)電機或者其它發(fā)電設備的軸承上屬于設計上就應該考慮的問題。

總之，要預防軸承失效，需要從總體上注意上述五點中所包含的要素，參照設備生廠家所推薦的辦法維護和使用軸承。