復(fù)合磺酸鈣稠化劑已經(jīng)有大約半個(gè)世紀(jì)的歷史，與普通的稠化劑相比，它的優(yōu)點(diǎn)是本身就具有極壓性能——哪怕不使用極壓添加劑，這種稠化劑稠化出來的潤滑脂也具有極壓、抗磨性能，能承載較重負(fù)荷，另外還能用于制造食品級(jí)潤滑脂——適用于可以直接接觸食物的潤滑脂（H-1類食品級(jí)）。

         復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的泵送性和抗水性值得我們注意，泵送性是指潤滑脂在低溫下是否易于冷啟動(dòng)輸送，通過選擇合適的基礎(chǔ)油，這個(gè)問題可以得到解決。在抗水性方面，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的抗水性能總體來說不錯(cuò)，但是由于原材料和生產(chǎn)工藝的區(qū)別，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的抗水性可能有所區(qū)別，購買中應(yīng)注意查看相關(guān)參數(shù)。例如在檢測(cè)潤滑脂抗水性的實(shí)驗(yàn)中（ASTM D4049），用水噴濺到一定量的潤滑脂薄層上，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，記錄流失的潤滑脂（%），某些復(fù)合磺酸鈣潤滑脂在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后流失較多，在選用中應(yīng)關(guān)注抗水性檢測(cè)，流失率越低越好。

       復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的主要優(yōu)點(diǎn)是極壓抗磨性和出色的防銹性，某些品種還能適應(yīng)有金屬鹽霧的工況，防止金屬銹蝕、腐蝕。

剪切穩(wěn)定性（shear stability）

       復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性/機(jī)械穩(wěn)定性很好，這意味著在機(jī)械擠壓、剪切碾壓的過程中，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂能保持較為穩(wěn)定的稠度性能，不容易因?yàn)榧羟卸l(fā)生稠度變化、漏油，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的剪切穩(wěn)定性優(yōu)于復(fù)合鋰基脂和聚脲脂。

高溫性能

      復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的滴點(diǎn)很高，可以達(dá)到300攝氏度以上，高溫下的使用壽命也較長，性質(zhì)穩(wěn)定，因此可以用作高溫潤滑脂。以下是常見的高溫潤滑脂性能比較：

極壓抗磨性能

       極壓抗磨性是復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的一大優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合鋰基脂需要加入添加劑來改善極壓性能和抗磨性能，而復(fù)合磺酸鈣稠化出來的潤滑脂，就算沒有使用添加劑本身就已經(jīng)具有抗磨、極壓性能，能承受重負(fù)載，另外磺酸鹽天然具有防銹性，而復(fù)合鋰基則不具有這種性質(zhì)，需要加入防銹劑來改善。

抗水性

       在工業(yè)運(yùn)用中，抗水性是一項(xiàng)重要指標(biāo)，檢測(cè)抗水性的測(cè)試主要有水噴濺實(shí)驗(yàn)（ASTM D4049）、水沖洗試驗(yàn)（ASTM D1264）、濕滾筒試驗(yàn)（updated ASTM D1831），要注意潤滑脂相關(guān)的性能檢測(cè)項(xiàng)目和流失的百分比，越低越好。

抗氧化性

      復(fù)合磺酸鈣稠化劑具有良好的抗氧化能力，在高溫下也比較穩(wěn)定。不過，抗氧化能力還要看基礎(chǔ)油的性能，氧化會(huì)引起潤滑脂變質(zhì)，高溫下氧化會(huì)加速，因此抗氧化能力會(huì)影響潤滑脂的使用時(shí)間和高溫下的使用性能。