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高壓注水泵70%的故障是潤滑不良造成的

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-05-16 12:41:00【

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注水泵是油田注水采油的關(guān)鍵設(shè)備,注水泵能不能正常運行,直接影響油井地層能量的補充,決定采油廠原油任務(wù)的完成。文一聯(lián)合站注水崗負(fù)責(zé)采油一廠文中采油區(qū)的注水任務(wù),每天注水量8000方左右,消耗電量60000kwh左右,注水泵運行情況與聯(lián)合站的節(jié)能降耗工作緊密相連。 

近年來,對注水泵的故障原因進(jìn)行了統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)70%的故障是由于注水泵運行過程中潤滑不良造成的。其主要問題是潤滑油流量不足,油壓不能滿足正常工作需要,運動副表面無法得到正常潤滑,而致使設(shè)備磨損加劇,故障頻繁。 

2.1 整個潤滑系統(tǒng)泄露點多 

泄漏點多達(dá)10處,造成機油消耗量過大,供油壓力不足。


2.2 拆裝不方便 

因過濾器壓蓋和出口管線直接相連,如果需清洗過濾器濾芯時,則必須將整個潤滑油管線拆掉,清洗完后再把管線全部重新連接,清洗時間長,增加了維修工作量,延長了停機時間。 


2.3 蓋安裝不能到位 

每次清洗完濾芯時安裝壓蓋,必須帶動管線一起轉(zhuǎn)動管線,接好后壓蓋就不能上緊,易造成管線連接處滲漏。 


2.4 潤滑油流量小 

由于潤滑油從過濾器底部進(jìn)入,過濾器濾芯對機油進(jìn)行過濾,機油攜帶的雜質(zhì)被過濾下來,沉積在過濾器底部,容易堵塞進(jìn)油通道,使得進(jìn)油阻力加大,潤滑油流量減小,不能完全滿足注水泵潤滑點的潤滑需要。 


2.5 潤滑系統(tǒng)流程不合理 

清洗過濾器時必須要關(guān)掉過濾器進(jìn)油閥門,而正在工作的注水泵不能無潤滑油運行,必須停泵清洗過濾器。 


3 技術(shù)改造 

我們從以上幾點可以看到:主要問題在于過濾器壓蓋和過濾器管線直接連接的結(jié)構(gòu)缺陷太多,就制定出以下解決方法:


3.1 對過濾器出口進(jìn)行改進(jìn) 

過濾器出口設(shè)計在過濾器中上部,徹底和過濾器壓蓋分開,拆洗時避免了拆整個潤滑管線。清洗時只需將壓蓋打開,取出濾芯即可。徹底解決了壓蓋不能上緊的問題,減少潤滑油的泄漏。 


3.2 對過濾器進(jìn)口進(jìn)行改進(jìn) 

過濾器進(jìn)口從過濾器底部移到中下部,機油攜帶的雜質(zhì)過濾下來后,沉積在過濾器底部,不影響機油過濾通道,增大了潤滑油進(jìn)油空間,減小了進(jìn)油阻力,增加了潤滑油的油量,使?jié)櫥c油量充足,解決了供油不足問題。 


3.3 對濾芯進(jìn)行改進(jìn) 

給過濾器濾芯上部增加一壓緊環(huán)。使過濾器濾芯在工作狀態(tài)能固定不動,提高了過濾器過濾效果,解決了潤滑油的油質(zhì)問題。


3.4 對潤滑系統(tǒng)流程進(jìn)行改進(jìn) 

在過濾器部位增加一條潤滑油的旁通,在旁通上安裝一閥門,正常工作時,關(guān)閉閥門,此油路不通,潤滑油經(jīng)過濾器進(jìn)入注水泵。當(dāng)清洗過濾器濾芯時,關(guān)閉過濾器的前后閥門,打開旁通回路上的閥門,潤滑油經(jīng)此回路進(jìn)入注水泵,可保證注水泵正常工作,解決了清洗過濾器時停泵的問題,提高了泵的利用率。 


4 經(jīng)濟效益分析 

該技術(shù)改造方案投資少,簡便易行,不需對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改動。新型過濾器通過我們幾年的使用,有其密封性能好、不易泄漏和易維護(hù)等優(yōu)點,得到了管理人員、操作人員、設(shè)備維修人員的一致好評。使價值百萬的注水設(shè)備一直能平穩(wěn)、安全運行,充分發(fā)揮了其應(yīng)有的作用。 

改造前,注水泵每年平均有15次以上二級維護(hù),每次二級維護(hù)僅材料耗費都在萬元以上,還不包括停泵啟泵時的電損耗(啟動耗電是額定耗電的4到7倍)和工時費用。由于啟泵頻率大,增加了注水泵的機械磨損,使注水泵的壽命降低。自新型過濾器投入使用后,基本上解決了潤滑油供油不足的問題,減少了注水泵檢修的次數(shù),大幅度降低了啟停泵次數(shù),注水泵安全運行周期原來為576小時,延長至17500小時以上。大大提高了注水泵的使用效率,降低了運行成本。 

4.1 直接經(jīng)濟效益 

因提高了潤滑效果,使注水泵能夠正常運行,每年減少15次二級維護(hù),2年節(jié)約費用33萬元(成本主要包括維修泵材料與勞務(wù)費)。具體費用如下: 

一年維修費用: 

11000元/次×15次=165000(元)=16.5(萬元); 

二年累計節(jié)約費用:16.5萬元/年×2年=33(萬元)。 

4.2 間接經(jīng)濟效益 

減少了啟、停泵次數(shù),重要的是保證每臺百萬元的注水泵的安全運行,延長了注水泵的使用壽命,大大減輕了操作、維修人員的勞動強度。確保了文中油田注水任務(wù)的完成,為廠原油任務(wù)的完成打下了堅實的基礎(chǔ)。 

4.3 結(jié)論與認(rèn)識 

過濾器經(jīng)過改造后,增大了潤滑油進(jìn)油空間,減小了進(jìn)油阻力,增加了潤滑油的過油量,使?jié)櫥c油量充足,解決了注水泵潤滑油供油不足問題。對潤滑系統(tǒng)流程進(jìn)行了改進(jìn),增加了旁通管線,解決了清洗過濾器時停泵的問題,減少泵的啟停次數(shù),提高泵的利用率,延長了注水泵的使用壽命。

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