<杭州力特油劑>復(fù)合穩(wěn)定劑在加氫處理潤滑油基礎(chǔ)油中對安定性的影響
復(fù)合穩(wěn)定劑在加氫處理潤滑油基礎(chǔ)油中對安定性的影響
加氫處理的潤滑油基礎(chǔ)油(以下簡稱“加氫油”)具有硫和氮含量低、色度好、揮發(fā)性低、對添加劑感受性好、熱穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點,這些是“老三套”工藝生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油所不能比擬的。但是,大部分的加氫油也存在著明顯的劣勢一光安定性較差,即在日光或紫外光的照射下,會發(fā)生變色、渾濁,甚至出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象,這一缺點已不同程度地制約了加氫油的應(yīng)用。
一直以來,對于影響加氫油光安定性的原因眾說紛紜,一般認為,油品中所含有的芳烴及含NSO等化合物是影響油品顏色安定性的主要因素。除去這些非烴雜質(zhì)并將芳烴轉(zhuǎn)化為環(huán)烷烴后,油品的顏色會得到很大程度的改善111.也有人認為氮化物、重芳烴、部分飽和的稠環(huán)芳烴或環(huán)烯烴的存在是影響加氫油光安定性的因素12.大部分觀點認為,加氫后殘留的芳烴含量對油品的顏色和光安定性起決定作用。筆者對三種不同的加氫油進行了烴類組成分析,發(fā)現(xiàn)部分加氫的多環(huán)芳烴的存在可能是影響油品光安定性的主要因素。
解決加氫油光安定性差的方法有兩種,即改善工藝條件和加入添加劑。改善工藝條件的方法通常為深度加氫或二次加氫,此方法不僅將進一步增加投資,而且操作困難、費用很高。而加入添加劑的方法操作簡單,經(jīng)濟方便,見效快。
加氫油的組成及其與光安定性的關(guān)系在光穩(wěn)定性研究中,采用較多的實驗方法是紫外光照射法和日光照射法,其中紫外光照射法是將的變化。其優(yōu)點是條件穩(wěn)定,影響因素小,但是由于紫外光只是日光的一小部分,因此用紫外光照射法進行油樣光穩(wěn)定性的研究結(jié)果與油樣在實際情況下的光穩(wěn)定性的狀態(tài)有著很大的差異;而日光照射法雖然容易受到天氣變化的影響,但是該方法顯然最為貼近油樣在實際狀態(tài)中光安定性能。因此,對加氫油AB和C同時進行了日曬試驗考察。日曬試驗是將50g由樣存放在100mL的密閉透明的廣口瓶中,在日光下照射數(shù)日,觀察油樣的變化情況。發(fā)現(xiàn)經(jīng)過相同的時間,加氫油A和B的外觀基本保持無色透明,而加氫油C的外觀則明顯變黃,且隨著時間延長出現(xiàn)大量的褐色膠狀沉淀。將加氫油AB和C及日曬后過濾掉膠狀沉淀的加氫油C用質(zhì)譜法做餾分烴類組成分析(ASIME2783D3239)得到的結(jié)果,加氫油AB與C相比,前兩者的鏈烷烴含量較多,環(huán)烷烴的含量相對較少,且其組成中不含有芳烴。鏈烷烴是穩(wěn)定的飽和烷烴,它只吸收X< 160n的光。而紫外光譜顯示總芳烴在入在200~400m處有吸收,這部分波段正處于紫外光區(qū)域。但是,象苯和蒽這樣的化合物對光很穩(wěn)定13-41,因此,加氫工藝過程中產(chǎn)生少量的部分加氫多環(huán)芳烴的存在很可能是導(dǎo)致加氫油C不穩(wěn)定的主要原因。這些物質(zhì)雖然在加氫油中的含量很少,但對紫外光敏感,極不穩(wěn)定,使油品變色,甚至產(chǎn)生沉淀。
抗氧劑與光穩(wěn)定劑進行復(fù)合則明顯改善了加氫油的光安定性,如酚酯型抗氧劑與紫外光吸收劑的復(fù)合體系(號)酚酯型及屏蔽酚型抗氧劑與受阻胺光穩(wěn)定劑的復(fù)合體系,酚酯型及芳胺型抗氧劑與紫外光吸收劑的復(fù)合體系。可見,不同類型的光穩(wěn)定劑之間,以及他們與抗氧劑之間并用效果優(yōu)劣有很大的差別,要尋求最佳的協(xié)同效應(yīng)。
另外,加入了復(fù)合光穩(wěn)定劑的加氫油在最初的一段日曬時間內(nèi)外觀變化明顯20~30d)然后其顏色變化則漸漸趨于穩(wěn)定。
加氫油中部分加氫多環(huán)芳烴的存在可能是影響其光安定性的主要原因。
單獨使用一種抗氧劑或光穩(wěn)定劑對加氫油的光安定性改善不大。之間的合理復(fù)配,可以明顯地改善加氫油。通過加入高效穩(wěn)定劑的方法避免了復(fù)雜的工藝過程,降低了成本,方便易行。
加入復(fù)合添加劑,不僅改善了加氫油的光安定性,同時也大大提高了加氫油的熱安定性。
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