防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：
   1、  按金屬品種，不同的防銹油對(duì)不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對(duì)黑色金屬防銹效果很好，但對(duì)銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會(huì)作說明，應(yīng)注意選擇。
   2、  按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好，因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。
   3、  按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤(rùn)滑的長(zhǎng)期防銹，是對(duì)潮濕環(huán)境的長(zhǎng)期封存防銹，還是可能存放在沿海庫(kù)房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對(duì)性。

    當(dāng)然，首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國(guó)的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產(chǎn)甚至用戶自制，而目前一些主要國(guó)產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，因而使用前首先目測(cè)，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對(duì)比。若目測(cè)幾批外觀相差較大，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對(duì)防銹油用量大的用戶，應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。

對(duì)不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
    1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
    2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
    3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
    4、浸入，小型金屬制品可用此法。

    一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對(duì)長(zhǎng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫(kù)存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。

按用途可分為：工序間防銹油、長(zhǎng)期封存防銹油、防銹機(jī)械油、防銹儀表油等；

按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類。將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤(rùn)滑油型防銹油和氣相防銹油五種類型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

    加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。

    一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對(duì)清洗油污及有些有機(jī)物效果好，但對(duì)無機(jī)物及水溶性物效果不佳，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有良好的通風(fēng)，因這類物品屬易燃物，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。化學(xué)溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強(qiáng)，有毒性，應(yīng)慎重使用。對(duì)油污、鹽、無機(jī)物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價(jià)廉，危險(xiǎn)性低?？傊?，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。

    金屬零件在加工或儲(chǔ)存過程中，特別是在高溫多雨的潮濕季節(jié)，其間往往容易生銹。除指紋防銹油也稱量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點(diǎn)是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫(kù)的防銹，其濃縮品也可用長(zhǎng)期封存防銹。
   一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤(rùn)滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調(diào)制而成。可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進(jìn)生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個(gè)月左右的短期防銹。

防銹油脂防銹性的試驗(yàn)方法很多，但總起來說可以分為兩大類：

一類是大氣暴露試驗(yàn)，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲(chǔ)存等試驗(yàn)。該方法簡(jiǎn)單，可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進(jìn)行。這是實(shí)際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因?yàn)樗罘袭?dāng)?shù)氐膶?shí)際大氣條件，而這種條件又是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的加速試驗(yàn)所無法模擬的。因此盡管試驗(yàn)周期太長(zhǎng)，但在實(shí)際中卻經(jīng)常采用，有時(shí)甚至是十分必要的。

另一類是室內(nèi)加速試驗(yàn)，即在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，用各種裝置來模擬實(shí)際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。該類方法的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗(yàn)結(jié)果但由于大氣腐蝕的條件相當(dāng)復(fù)雜，所特定的某一試驗(yàn)方法只能強(qiáng)調(diào)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)因素，所以其試驗(yàn)結(jié)果就有相當(dāng)?shù)木窒扌?，每一個(gè)試驗(yàn)方法的結(jié)果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評(píng)定，一般都要做幾個(gè)項(xiàng)目的加速試驗(yàn)，就是為了能從各個(gè)角度綜合的反映這一防銹油脂的防護(hù)性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實(shí)際的使用情況。

由于各項(xiàng)加速試驗(yàn)都以特定的腐蝕條件睞進(jìn)行，所以它們與第一類試驗(yàn)如儲(chǔ)存試驗(yàn)、百味箱試驗(yàn)的結(jié)果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實(shí)踐所證明的。如在進(jìn)行薄層油的評(píng)定中，好的薄層油在動(dòng)態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時(shí)間的百葉箱試驗(yàn)為好。防銹油脂的室內(nèi)試驗(yàn)方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來評(píng)定。間接法則測(cè)定試驗(yàn)前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗(yàn)過程中的變化。

鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。

鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。

金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續(xù)的條件下，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會(huì)造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。

    防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長(zhǎng)期接觸時(shí)，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水份或其它雜質(zhì)的影響，對(duì)金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對(duì)某些金屬有防護(hù)作用，但對(duì)另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。為了加速腐蝕試驗(yàn)的過程，試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。

    標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時(shí)這些金屬材料是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料，在標(biāo)準(zhǔn)方法中，規(guī)定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響，單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗(yàn)中，銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。因此，為了統(tǒng)一起見，本方法規(guī)定了上述排列順序，這與國(guó)外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量較好的油品，排列的次序似乎關(guān)系不大。

    方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗(yàn)是單獨(dú)進(jìn)行的。這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕，因此對(duì)鉛試片腐蝕單獨(dú)進(jìn)行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計(jì)算。
    腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過高會(huì)使油脂分解得不到正確結(jié)果。溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失去加速評(píng)定的意義。例如1 OO。C×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外常用作檢驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來說，選用1 O O oC偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短，因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。
    本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗(yàn)溫度5 5±1℃這是因?yàn)橐话惴冷P油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高超過規(guī)定溫度，試驗(yàn)不安全。國(guó)外同類型防銹油試驗(yàn)溫度也規(guī)定為5 5±1.    

    防銹脂的試驗(yàn)溫度為80±1。C，在這個(gè)溫度下，防銹脂能達(dá)到均相液體狀態(tài)  有種于防銹脂與試片均勻接觸而對(duì)金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時(shí)溫度80。