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鋁合金車削加工刀具及切削液的要求

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-08-03 15:56:57【

鋁合金是以鋁為基的合金總稱,通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素,在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時,極大的提升其合金“強度”,有些種類可接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。





鋁合金車削加工切削液要求


合理地使用潤滑液能改善車削條件達到事半功倍的效果。在數(shù)控車削鋁合金時應(yīng)注意鋁合金車削加工對金屬切削液的特殊要求:

由于鋁合金的強度、硬度與純鋁相比提高很多,與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低,伸長率一般在4%以下,不宜壓力加工,大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金,質(zhì)軟,其強度和硬度都不高,切削加工的難度在于有較高的塑性,切削時易粘刀,形成積屑瘤,難以獲得良好的表面質(zhì)量;在高速切削時刀刃可能產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削時容易引起工件熱變形,降低加工精度。



 

基于以上原因,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,既要保證良好的潤滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞??蛇x用鋁合金切削液,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,有極好的潤滑性和極壓性,適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。


鋁合金車削加工刀具要求


從鋁合金的切削加工性可知,無論是鏜削、車削、鉆削中的哪種切削加工類型,都要求刀具耐磨,切削刃鋒銳,具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設(shè)計特點。


前角:在保持刀刃強度的條件下,選擇大前角,一方面可以磨出鋒利的刃口,另一方面可以減少切削變形,使排屑順暢,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。


后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負(fù)荷重,發(fā)熱量大,要求刀具散熱條件好,后角應(yīng)選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,后角應(yīng)選擇大一些。


主偏角:適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降。

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