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哪些范圍適用微量潤滑加工

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-02-18 12:20:00【

1.高溫下的高速加工


   在進(jìn)行高于正常加工溫度(700~800℃)的高速加工時,若使用切削液,反而會降低刀具的使用壽命,這種情況下可以考慮采用MQL加工的方式。在刀具壽命方面,雖然干式切削更為有利,但若要解決高溫產(chǎn)生的其它問題以及要獲得一定的表面光潔度時,應(yīng)考慮采用MQL加工。


   眾所周知,在加工過程中使用切削液通常是有利于切削的,但在一般鋼件的高速加工時,刀具的刃部將產(chǎn)生接近900~1000℃的高溫,此時若供給切削液,切削液內(nèi)部的水分在未到達(dá)高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化,喪失了冷卻的作用,即使偶爾到達(dá)切削刃部的切削液也將會造成對刃部的熱沖擊,對刃部產(chǎn)生均熱現(xiàn)象,因此也會影響刀具的使用壽命。這樣的現(xiàn)象在進(jìn)行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等原材料的低速加工時也時常出現(xiàn),這種狀況下采用MQL加工方式更為有利。


   2.熱差別較大的工件加工


   正常情況下,斷續(xù)車削或銑削熱差別較大的工件時,一般可采用干式切削,因?yàn)樵跀嗬m(xù)切削的過程中,使用切削液將加劇刃部的溫度變化,容易使刀具產(chǎn)生裂紋,干式切削則可以避免這個問題,但干式切削過程中往往會帶來熱變形現(xiàn)象和表面光潔度差等現(xiàn)象,顯然,MQL加工更為有利。


  3.小直徑工件上的深孔加工


   在小直徑的工件上進(jìn)行深孔加工時,MQL加工可以獲得最佳的效果。以往,這種深孔加工一般采用硬質(zhì)合金槍鉆或高速鋼鉆頭,通常鋼件的切削速度為25~60m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給為0.05~0.08mm,因此不得不進(jìn)行間斷性的切削,生產(chǎn)效率非常低,而且因機(jī)床轉(zhuǎn)速不夠或切屑液壓力低(0.5~1MPa)、鉆頭剛性不足等問題導(dǎo)致排屑能力差。當(dāng)然,現(xiàn)在,隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的提高,使用硬質(zhì)合金鉆頭時切削速度可以達(dá)到100m/min以上,切削液的供給壓力也已增至5~8MPa的高壓狀態(tài),排屑已經(jīng)變得很容易。


   在進(jìn)行小而深的孔加工時,若使用內(nèi)部構(gòu)造為MQL供應(yīng)系統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭,在加工時進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s將利于切削,同時,切削產(chǎn)生的適當(dāng)大小的鐵屑將在高壓霧汽的作用下排屑,因此在不進(jìn)行間斷性切削的情況下,也能非常有效地進(jìn)行加工。


   在一般情況下使用細(xì)長鉆頭時,不單是刀具的剛性不足不利于排屑,狹窄的排屑槽也不利于快速排屑,容易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,從而造成扭力加大導(dǎo)致刀具斷裂,因此,用于MQL加工的鉆頭應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有著優(yōu)越的剛性,另外,其刃部的設(shè)計(jì)上應(yīng)大限度地降低切削阻力,同時,為了利于排屑,排屑槽應(yīng)進(jìn)行光滑處理。


   當(dāng)然,硬質(zhì)合金材料的刀具應(yīng)保持非常均衡的排屑槽間距和鋼性。在這種情況下制造出來的鉆頭用于MQL加工,切削速度可達(dá)到80~150m/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給可達(dá)到0.15~0.2mm,并且無須進(jìn)行間斷性加工。這樣,不但延長了刀具的使用壽命,而且可以顯著提高生產(chǎn)效率。

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    【本文標(biāo)簽】:金屬加工潤滑油廠家 工業(yè)潤滑油脂廠家 防銹潤滑油脂生產(chǎn) 全合成磨切削液生產(chǎn)
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