滾動軸承是工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備經(jīng)常使用的零部件，因為軸承處于長期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所以磨損十分嚴重，如果不進行合理的潤滑保養(yǎng)，會導(dǎo)致軸承的運轉(zhuǎn)溫度升高，影響加工的精度，不僅會降低軸承的使用壽命，而且會造成軸承的損壞，嚴重的情況下會引發(fā)安全事故。

在對滾動軸承選取潤滑方式中，要對潤滑方式進行分類和選擇，在合理的壓力運行狀態(tài)下，根據(jù)軸承的使用性能選擇適合的潤滑方式。

軸承潤滑方式

1.潤滑脂潤滑

潤滑脂是由基油、稠化劑和添加劑在高溫下混合而成的一種半固體狀潤滑劑。潤滑脂具有很強的粘附力，其油膜的強度很高；在使用中，密封性較好，不容易發(fā)生泄漏；在供油中，不需要特殊的設(shè)備，所以具有很好的經(jīng)濟性；不需要對其進行經(jīng)常性的更換，更換一次以后，可以堅持到設(shè)備的大修期。

但是由于潤滑脂的摩擦力比較大，所以在軸承運轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生很大的阻力，造成一定的損失，并且不具有冷卻作用，所以在軸承高速運轉(zhuǎn)的過程中，會導(dǎo)致軸承的溫度過高，縮短了使用壽命。

在軸承的運轉(zhuǎn)溫度超過120℃時，潤滑脂應(yīng)該采用特殊型號的，如果超過200℃，那么填充方式就要有所改變，不可一次性填滿，因為消耗量較大，所以要定時的注入或者是在一定的壓力下連續(xù)注入，可以根據(jù)需求而定。

2.潤滑油潤滑

潤滑油是呈液體狀的潤滑劑。滾動軸承用的潤滑油是特制礦物油以及加人各種添加劑的制品，高速滾動軸承有時還使用合成油。

1）油浴潤滑

油浴潤滑主要是在軸承下部的箱體內(nèi)蓄積一定數(shù)量的潤滑油，然后在軸承轉(zhuǎn)動的過程中，滾動體就會將油箱內(nèi)的油帶動起來，從而實現(xiàn)潤滑的效果。

這種潤滑方式不需要油泵，所以在運行成本上比較經(jīng)濟適用。但是也存在一定的缺點，就是在軸承運轉(zhuǎn)的過程中，滾動體和油箱內(nèi)的油之間因為摩擦而產(chǎn)生熱量，所以說不適合應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備中。因為在轉(zhuǎn)動的過程中，滾動體帶動油箱內(nèi)的油會有攪拌現(xiàn)象，所以油箱內(nèi)油的表面不應(yīng)超過軸承的中心位置，以免轉(zhuǎn)動的過程中，因為攪拌過于強烈而使油溫升高。

2）連續(xù)油流潤滑

這種潤滑方式可分為自由流動潤滑、壓力循環(huán)潤滑和噴射潤滑三種。

①自由流動潤滑

自由流動潤滑主要是利用油泵將油輸送到高處的油池中，然后再通過油管流向軸承。這種潤滑方式比較經(jīng)濟簡便，但是進油量卻不好控制，因為如果軸承在高速轉(zhuǎn)動的過程中，潤滑油是很難進入的，所以說這種潤滑方式不適合高速轉(zhuǎn)動的軸承。

飛濺潤滑在性質(zhì)上來講與自由流動潤滑非常相似，主要是利用軸上的零件將箱底的潤滑油濺入軸承，或者濺到箱內(nèi)壁在通過一定的途徑流向軸承。這種潤滑方式要比自由流動潤滑節(jié)省成本，因為不需要油泵。但是對于濺油的零件線速度有一定的要求，不能太快也不能太慢，要合理的掌握速度。

②壓力循環(huán)潤滑

壓力循環(huán)潤滑是利用油泵將經(jīng)過過濾的潤滑油以0.15Mpa左右的壓力輸送到各個軸承部位，通過軸承后再經(jīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。這種潤滑方式雖然由于供油充分能帶走軸承的部分摩擦熱，但也由于供油過多引起強烈攪拌而造成軸承附加溫升，所以也不適用于高速軸承。

③噴射潤滑

對于速度很高的軸承，可使用噴射潤滑方式將潤滑油輸送到軸承中。其方法是將油泵輸出的較高壓力的潤滑油通過位于軸承內(nèi)圈和保持架之間的一個或幾個小直徑噴嘴，噴射到軸承上并使之穿過軸承內(nèi)部，經(jīng)另一端流出。

3）斷續(xù)油流潤滑

這種潤滑方式具有自動定時定量功能，分并列給油及順序給油兩種方式，前者應(yīng)用較為普遍。其工作過程是:油泵啟動后，將高壓潤滑油經(jīng)主管道送至定量閥，定量閥即將定量油液經(jīng)支油管送至各軸承。

油泵卸荷后，定量閥在彈簧作用下儲存好定量潤滑油，為下一次給油做好準備。兩次給油的時間周期由電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)定時控制。自動定時定量斷續(xù)油流潤滑的優(yōu)點是潤滑周期及給油量可調(diào)，潤滑油消耗較少，有關(guān)參數(shù)便于優(yōu)選；系統(tǒng)發(fā)生故障時易于實現(xiàn)自動報替，工作非常可靠。

其缺點一是系統(tǒng)較為復(fù)雜；二是滾動軸承實際需要的給油量很小，一般軸承所需的合理供油量僅為每分鐘幾滴，一般定量閥是無法滿足這種需要的。

4）滴油潤滑

滴油潤滑是依靠潤滑油的重力滴入所需潤滑的軸承部位而滿足其潤滑需要，常用的潤滑元件是針閥或滴油油杯，也可利用浸入油杯或油池中的油繩的毛細作用將油吸到高處，再依靠自重滴入滾動軸承，或以極其微小的流量連續(xù)流入軸承。

優(yōu)缺點綜合對比

通過以上分析，可對各種潤滑方式的主要技術(shù)經(jīng)濟指標做出綜合評價如下：

1）噴射潤滑的速度指標最高，其次是彌散微滴及油霧潤滑，再次是滴油潤滑。速度指標較低的是油浴潤滑、飛濺潤滑及潤滑脂潤滑。

2）潤滑脂潤滑的經(jīng)濟性指標最高，其次是油浴、滴油及自油流動潤滑，再次是斷續(xù)油流、壓力循環(huán)潤滑；經(jīng)濟性指標差的是油霧潤滑、彌散微滴潤滑及噴射潤滑。

3）潤滑劑的消耗量及其使用壽命指標以潤滑脂為最好，壓力循環(huán)和噴射潤滑的指標最低。

4）對環(huán)境的污染以油霧潤滑最甚，潤滑脂潤滑最低。

潤滑方式的6個選擇原則

在經(jīng)過上述的分析之后，對于各種潤滑方式的優(yōu)缺點都進行了綜合評價，所以在軸承的潤滑方式選擇方面，就可以根據(jù)實際的運行狀況來選擇適宜的方式，主要原則可以歸結(jié)為如下幾點：

1）如果軸承的運行速度以及溫升指標都比較合理，那么可以優(yōu)先選擇潤滑脂的方式。

2）在所有的潤滑油潤滑方式中，在技術(shù)以及經(jīng)濟方面綜合指標較高的為滴油潤滑，所以在選擇的過程中，應(yīng)該給予重視。對于滴油潤滑來講，如果說可以將自動化系統(tǒng)應(yīng)用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方式將會有很好的發(fā)展前途。

3）如果是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么可以選擇壓力循環(huán)的潤滑方式。

4）高速輕載軸承可選擇彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應(yīng)選擇噴射潤滑。

5）飛濺潤滑與油浴潤滑的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標較低，應(yīng)盡量少采用或不采用。

6）如果是成套的設(shè)備中的軸承，在選擇潤滑方式的過程中，應(yīng)該充分的考慮其他部件的潤滑方式和特點，盡量的采用同一型號或者是同一個品種的潤滑劑，這樣在運行中，就可以減少很多的運行成本。