切削液乳化型產(chǎn)品中加有乳化劑，一般溶液型產(chǎn)品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當?shù)呐菽稍鰪娗邢饕旱臎_洗性，提高工件表面光潔度。但如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。

• 1.產(chǎn)生泡沫的原因：

• 水質(zhì)偏軟;

• 機器系統(tǒng);

• 循環(huán)泵壓力過大;

• 循環(huán)速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;

• 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;

• 系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

• 外界影響；

• 偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

2.解決辦法：

(1)由于水質(zhì)所產(chǎn)生的泡沫，可以通過調(diào)整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。ADDI-PROX® AF/C屬于初始消泡劑，可在配制水時用來提高水的初始硬度;ADDI-PROX® AF/N屬于長效消泡劑，在加工初期及過程中出現(xiàn)泡沫時投入，作用時效長;ADDI-PROX® AF/S 12屬于快速消泡劑，作用時間迅速，現(xiàn)場效果明顯。

(2)若是由于機器系統(tǒng)所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑。

(3) 由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。

有時沒有上述問題也會產(chǎn)生泡沫，這是因為存在于乳化液內(nèi)的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。

有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。