如何延長金屬切削乳化液的使用壽命?
乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等,不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具,減少工件變形,提高加工精度,延長刀具壽命,進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好,但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出,會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計,如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。
乳化液是金屬加工行業(yè)重要的潤滑劑,其質(zhì)量的好壞將直接影響到加工件。因此,企業(yè)基本上都十分重視對生產(chǎn)過程中的乳化液處理。常用的方法是使用集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng),因?yàn)槠湫阅苤笜?biāo)易于控制,質(zhì)量易于保證,使用壽命延長。
處理系統(tǒng)可保證整個生產(chǎn)線,乃至整個車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定,提高加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,同時集中循環(huán)系統(tǒng)可相對改善工作環(huán)境,廢液與切屑的集中處理,可節(jié)省人力和物力,降低勞動力成本。
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