【潤滑百科】沖壓拉伸加工油

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2018-08-28 16:45:03【大中小】

一般沖壓拉深條件不太苛刻時，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油。深拉深對潤滑有較高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在拉深過程中坯料產(chǎn)生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變形，而不斷地拉入凹模內(nèi)，最后成為筒型件。拉深過程的變形點是從坯料的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒件。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用良好的潤滑劑。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉深力、模具壽命和制品質(zhì)量等，甚至?xí)蔀槔罟に嚦蓴〉年P(guān)鍵。據(jù)資料介紹，在各種工藝中，拉深工藝消耗的潤滑劑量最多。

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1、拉深成形加工工藝潤滑的作用。

潤滑劑在拉深成形中的作用主要有：

1減少坯件與模具的摩擦，從而降低拉深力。

2有助于金屬的流動，提高變形程度，從而減少拉深次數(shù)。

3防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果。

4防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質(zhì)量。

5冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。

2、拉深潤滑劑舉例。

拉深工藝過程中，因材料變形量比較大，要求潤滑劑具有優(yōu)良的潤滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中低碳鋼的拉深一般選用動植物油和礦油，有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）。

對于板材成形加工，沒有購到合適的拉深油時，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有滑石粉、氧化鋅、石墨或二硫化鉬等。不過，這種潤滑劑涂布和清潔都較困難。如果下道工序要求清洗干凈的，最好選用水基潤滑劑。

不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨使用氯化石蠟，對模具和工件有腐蝕性，對操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。近年已有專用的拉深潤滑劑產(chǎn)品系列。