任何機器想要使用效率高，使用壽命更長，就必需學(xué)會保養(yǎng)。而如何保養(yǎng)，又怎樣保養(yǎng)成了目前使用的一大問題。對于破碎機來說，保養(yǎng)主要通過普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)等。而潤滑是保養(yǎng)作業(yè)的重要步驟。只有保證設(shè)備的各部件、零件、機構(gòu)潤滑合理，液壓元件所使用的液壓油符合要求，才能確保機器的正常運轉(zhuǎn)，延長機器的使用壽命。此時潤滑油的質(zhì)量就變得及其重要!那如何判斷潤滑油質(zhì)量的好壞呢?

(1)黏度：黏度既影響系統(tǒng)的泄漏，又影響功率損失，當(dāng)黏度大時，油液流動產(chǎn)生的阻力大，克服阻力所消耗的功率就大，而功率損耗又將轉(zhuǎn)換成熱量使油溫上升。當(dāng)黏度太小時，會使油液的泄漏量增加，系統(tǒng)的容積效率下降。

(2)酸值：液壓油酸值的高低對設(shè)備氧化程度的大小起著非同小可的作用，液壓油酸值大，會加劇零件殼體的氧化。

(3)閃點和凝點：其指標(biāo)對液壓傳動的可靠性有著直接重要的影響，如閃點過低，則在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時隨著溫度的升高會發(fā)生閃火現(xiàn)象。如凝點過高，當(dāng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，會使油液黏度劇增，甚至凝固，造成啟動困難或不起動。

(4)灰分、機械雜質(zhì)。

①對軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達的影響。據(jù)對15個泵和馬達損壞原因進行統(tǒng)計可以看出，機械雜質(zhì)對泵、馬達的損壞，各占其損壞總數(shù)的60%，且從使用到損壞時間超不過1個月。

②對液壓控制閥的影響。液壓中含有灰分、機械雜質(zhì)時，會造成閥調(diào)整無效，壓力波動不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動、噪聲等，嚴(yán)重時會磨損閥芯，使閥損壞;

③灰分、機械雜質(zhì)對液壓回路的影響。據(jù)統(tǒng)計，由于灰分、機械雜質(zhì)的原因使液壓回路發(fā)生故障占到總故障次數(shù)的75%。

從以上分析可以看出，油液的質(zhì)量好壞，是否符合要求，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)質(zhì)量影響很大，為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格要求油液質(zhì)量;