---考慮潤滑脂的用途

潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發(fā)、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質(zhì)，真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

---考慮潤滑部位的工作溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃，應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。

---考慮潤滑部位的負(fù)荷

一些大型設(shè)備如礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)、大型電機(jī)等，其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學(xué)，實際上應(yīng)重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。 

---考慮潤滑部位的轉(zhuǎn)速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標(biāo)，一般根據(jù)DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分，DN值高達(dá)1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設(shè)備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設(shè)備的要求。

---考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂；接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤滑脂；長期接觸化學(xué)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的部位，如PTA生產(chǎn)線的立式離心機(jī)底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應(yīng)使用全氟聚醚潤滑脂。