針織大圓機(jī)潤滑油品的選擇，除了要考慮到滿足針織成圈各元件抗磨損需求外，還要關(guān)注油品的水洗效果、彈性纖維兼容性等特性。在針織大圓機(jī)針織潤滑油品的選擇中，通?？紤]到的因素是針織成圈元件的抗磨損需求。但經(jīng)過實(shí)地的調(diào)查和研究，我們發(fā)現(xiàn)油品粘度的選擇、抗氧化性能、對(duì)電子選針器的兼容性、不同溫度下與纖維紗線的兼容情況，以及針織油品的粘溫特性、水洗效果、低溫效果等，都是影響到針織大圓機(jī)油品選擇的重要因素，而這些因素是由針織工廠的實(shí)際工況所決定的。

在這里我們就針織大圓機(jī)潤滑油品選擇中比較關(guān)鍵的三個(gè)影響因素——抗磨損性能、水洗效果、彈性纖維的兼容性——進(jìn)行分析交流。

1、抗磨損性能由于針織大圓機(jī)工況的復(fù)雜性，針織機(jī)械對(duì)潤滑油品的要求不同于一般滾動(dòng)摩擦。因此，通常實(shí)驗(yàn)室中的四球?qū)嶒?yàn)并不一定符合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的要求。相對(duì)來說，SRV測(cè)試更能科學(xué)地貼近模擬現(xiàn)場(chǎng)。SRV測(cè)試關(guān)注的是在動(dòng)態(tài)滑動(dòng)摩擦條件下的不同時(shí)段、不同負(fù)載下的摩擦系數(shù)，及油膜破裂的參考性實(shí)驗(yàn)曲線。

隨著階梯負(fù)載的適當(dāng)變化，摩擦系數(shù)并不十分穩(wěn)定，特別是當(dāng)負(fù)載達(dá)到900單位時(shí)，摩擦系數(shù)急劇上升而顯示出油膜破裂的極限承受數(shù)值。同樣面積大小的磨痕，磨痕深度尺寸的數(shù)值變化對(duì)比也是考量不同針織油品抗磨損性能的重要參考指標(biāo)。

在分析針織設(shè)備成圈元器件的不同程度磨損時(shí)，油品的實(shí)驗(yàn)室抗磨損測(cè)試是基本的定量依據(jù)，還需考慮油品在設(shè)備成圈通道的流動(dòng)性、抗腐蝕性能等。這些性能不僅影響設(shè)備成圈各元件的使用壽命，更重要的是對(duì)于成品針織胚布的品質(zhì)穩(wěn)定性也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。例如布面的平整度、縱向針路的疏密度、條紋形成的無規(guī)則等。

2、水洗效果不同的染廠有不同的染色工藝，對(duì)織廠而言同樣會(huì)選用不同品牌和不同批次的紗線。不同的紗線可能含有不同的溶劑，如石蠟、錠子油等，都會(huì)對(duì)織物油針的去除產(chǎn)生不同的影響。因此，針織潤滑油的水洗性能也是不容忽視的問題。針織油在織物表面形成的油針，大多數(shù)在染色以后容易被鑒別出。

目前市場(chǎng)上的針織潤滑油大部分添加了不同含量的乳化劑。不同種類的乳化劑的使用，對(duì)針織油品的品質(zhì)影響大不相同，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)面影響也不可忽視。例如，對(duì)設(shè)備各部件的腐蝕，添加劑的析出等。一般來說，水洗效果在實(shí)驗(yàn)室中可被分為五個(gè)等級(jí)，但目前油品生產(chǎn)商還缺乏統(tǒng)一的量化數(shù)據(jù)來進(jìn)行精確定義。而當(dāng)前類似棉紗、滌綸或尼龍為主原料的胚布，對(duì)針織潤滑油的水洗要求又提出了新的需求。

3、彈性纖維的兼容性目前市場(chǎng)對(duì)彈性纖維的兼容性關(guān)注度并不多，它主要的表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：

1）在染色之前的針織胚布存放的時(shí)間過長，而引起的胚布上油斑的氧化問題。通常情況下，氧化后的油斑在后處理過程中很難去除，或者即使能去除也會(huì)大幅增加后處理成本。

2）胚布在染色之前的高溫干預(yù)定型中，油斑在高溫下引起的彈性纖維/氨綸絲的彈力失效或局部不規(guī)則斷裂問題，此時(shí)定型后的布面只有在對(duì)光條件下才較容易被觀察到。而有些后處理工廠采用的是過水高溫濕定型，綜合成本的增加是顯而易見的。 隨著紡織行業(yè)的市場(chǎng)化和競爭環(huán)境下的精細(xì)化發(fā)展需要，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的升級(jí)要求使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的發(fā)展具有更高的迫切性，針織潤滑油的選擇也是眾多環(huán)節(jié)中非常關(guān)鍵的部分。以上內(nèi)容是從針織大圓機(jī)潤滑油品選擇的角度提出了一些可供探討的思路，供學(xué)習(xí)參考。