電鍍五金制品防銹失敗，只因防銹油的使用方法不當(dāng)
金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。
金屬銹蝕導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失巨大，選擇性能合適的防銹劑能達(dá)到有效維護(hù)工件的同時也能降低成本，防銹劑是通過物理吸附（化學(xué)吸附）在金屬工件表面形成一層保護(hù)膜，使工件與空氣、水分以及腐蝕性介質(zhì)接觸，以達(dá)到防銹的作用。
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機(jī)物效果好，但對無機(jī)物及水溶性物效果不佳，使用時應(yīng)對操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有良好的通風(fēng)，因這類物品屬易燃物，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。
銹蝕使金屬五金制品成為次品或廢品失去使用價值，使設(shè)備的安全系數(shù)降低，性能下降，增加維修工作量和停工周期乃至發(fā)生事故。今天小編整理了正確使用防銹油的姿勢；
生銹現(xiàn)象
通常造成銹蝕發(fā)生的原因：
1. 產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；
2. 水侵蝕；
3. 存儲環(huán)境濕度太大（70%-90%）；
4. 接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；
5. 防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；
6. 存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；
7. 油膜破裂。
好質(zhì)量的防銹油沒有正確的使用方法，也達(dá)不到好的防銹效果，使用防銹油一般有如下程序：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干。
2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、浸入，小型金屬制品可用此法。
4、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
使用防銹油時需要遵循以下通則：
“五要”通則
1. 要在防銹前將工件表面油污水分徹底處理；
2. 要盡可能提供良好的存儲環(huán)境；
3. 要選擇防銹油的正確使用方法；
4. 要定期檢測防銹油使用液各項標(biāo)準(zhǔn)；
5. 要定期清除防銹油使用液底部雜質(zhì)水分。
“五不要”通則
1. 不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理；
2. 不要將濕的工件進(jìn)行密閉包裝；
3. 不要將未做防銹處理的工件直接存儲；
4. 不要將防銹處理后的工件存儲在潮濕環(huán)境中；
5. 不要將其他油品與防銹油混合使用。
根據(jù)防銹產(chǎn)品分類，不同類型的防銹油在使用過程中也有其特別需要注意地方，本文以揮發(fā)性防銹油為例進(jìn)行說明。
揮發(fā)性防銹油由易揮發(fā)烴類化合物與多種成膜劑、防銹添加劑調(diào)配而成。施于金屬表面之后，溶劑揮發(fā)而剩下一層均勻防銹薄膜。使用中揮發(fā)速度快，成膜性好，防銹性優(yōu)秀。
使用揮發(fā)性防銹油需要注意以下事項
1. 涂抹防銹油前工件表面必須保持清潔干燥不得有油污水漬殘留；
2.涂抹防銹油時員工手不得直接接觸工件，應(yīng)佩戴手套、指套操作；
3.由于揮發(fā)速度過快不適合用于浸泡工藝，會導(dǎo)致蒸發(fā)損失及油膜變厚；
4.防銹油不得與其他油品或溶劑混用。
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